一种钢筋弯箍机的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，尤其是一种钢筋弯箍机。

背景技术：

弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型。主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。操作轻便灵活，效率是手工弯曲的3－5倍。

普通的钢筋弯箍机，挡板支架与工作圆盘由螺栓固定在一起，在加工大直径钢筋时，由于受力较大，导致支架滑动，致使钢筋的弯曲发生角度变化，达不到预定的弯曲角度，造成次品，费工、费时，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种挡板支架通过防滑槽相互咬合紧固的钢筋弯箍机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋弯箍机，包括工作圆盘、小挡板和大挡板，所述工作圆盘通过中心主轴安装在工作台上，中心主轴的顶部中心插入中心轴，中心轴的两侧分别设有小挡板和大挡板，小挡板通过小挡板支架安装在工作圆盘上，小挡板支架上设有两个对称设置的小挡板滑动孔位，该小挡板滑动孔位内设有小挡板固定螺栓，该小挡板固定螺栓将小挡板支架与工作圆盘固定；工作圆盘的顶面铣出数道圆盘防滑槽，小挡板支架底面设有与圆盘防滑槽配合的防滑槽；所述小挡板的左侧设有与其平行设置的大挡板，大挡板通过大挡板支架安装在大挡板固定平台的顶部，大挡板支架上设有两个大挡板滑动孔位，大挡板滑动孔位内设有大挡板固定螺栓，该大挡板固定螺栓将大挡板支架与大挡板固定平台固定，大挡板固定平台的顶面铣有数道平台防滑槽，大挡板支架底面设有与平台防滑槽配合的防滑槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作圆盘顶面铣有圆盘防滑槽的面积占工作圆盘顶面面积的1/4。

作为本实用新型的进一步方案：所述中心主轴的底部通过齿轮箱连接驱动电机的主轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作圆盘的一侧设有与小挡板平行的刻度架。

作为本实用新型的进一步方案：所述小挡板、大挡板和中心轴的高度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋弯箍机的挡板支架通过防滑槽的相互咬合紧固，有效防止支架滑动，保证折弯效率和质量，另外大挡板支架上设两条滑动孔位，由螺栓完成大挡板支架与大挡板固定平台的固定，方便调节大挡板到中心轴的距离，使得大挡板与小挡板保持一致，提高加工精度，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖切示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种钢筋弯箍机，包括工作圆盘1、小挡板2和大挡板3，所述工作圆盘1通过中心主轴安装在工作台21上，中心主轴的顶部中心插入中心轴4，中心轴4的两侧分别设有小挡板2和大挡板3，小挡板2通过小挡板支架5安装在工作圆盘1上，小挡板支架5上设有两个对称设置的小挡板滑动孔位6，该小挡板滑动孔位6内设有小挡板固定螺栓7，该小挡板固定螺栓7将小挡板支架5与工作圆盘1固定；工作圆盘1的顶面铣出数道圆盘防滑槽8，小挡板支架5底面设有与圆盘防滑槽8配合的防滑槽。

所述小挡板2的左侧设有与其平行设置的大挡板3，大挡板3通过大挡板支架9安装在大挡板固定平台10的顶部，大挡板支架9上设有两个大挡板滑动孔位11，大挡板滑动孔位11内设有大挡板固定螺栓12，该大挡板固定螺栓12将大挡板支架9与大挡板固定平台10固定，大挡板固定平台10的顶面铣有数道平台防滑槽13，大挡板支架9底面设有与平台防滑槽13配合的防滑槽。

进一步，所述工作圆盘1顶面铣有圆盘防滑槽8的面积占工作圆盘1顶面面积的1/4。

进一步，所述中心主轴的底部通过齿轮箱连接驱动电机的主轴。

进一步，所述工作圆盘1的一侧设有与小挡板2平行的刻度架22。

本实用新型的各个部件的实施方案：工作圆盘1：工作圆盘1由25毫米厚的钢板制成并热处理，中间有50毫米直径的圆孔，在工作圆盘1的四分之一处有铣床铣出的防滑槽(创新：防滑槽)，并开有两个螺孔，用于固定小挡板支架5。

小挡板支架5：小挡板支架5上面镶有小挡板2，由特种钢精加工并热处理而成，强度高、耐磨、抗冲击力强，小挡板支架5下平面开有两条滑动孔位，由螺栓完成小挡板支架5与工作圆盘1的固定，滑动孔位可调节挡板固定到工作圆盘1上位置，改变小挡板2到中心轴4的距离，从而适应不同直径的钢筋固定、折弯。为防止工作过程中小挡板2受力打滑，小挡板2及小挡板支架5下平面和工作圆盘1的接触面部分均由铣床铣出防滑槽(创新：防滑槽)，此防滑槽与工作圆盘1上面的防滑槽紧密地扣在一起，并相齿合，使二者牢固结合在一起，解决了普通钢筋弯箍机小挡板2打滑致使钢筋的弯曲角度发生变化，达不到预定的弯曲角度，造成次品，费工、费时，浪费资源的问题。

中心轴4：中心轴4由特种钢制成，位于工作圆盘1的中心孔里，并固定，高度与挡板高度一致，作为弯曲钢筋的支点。

大挡板支架9：大挡板支架9上面镶有大挡板3，固定在大挡板固定平台10上，位于工作圆盘1的一侧，与小挡板支架5结构相同，高度一致，并与小挡板2工作面呈一个平面，起到固定钢筋、辅助弯曲的作用。一般焊接固定在大挡板固定平台10上。不便于调整位置。为方便调整大挡板3到中心轴4的距离与小挡板2到中心轴4的距离一致，并牢固固定其位置，在大挡板固定平台10上面开有支架固定孔和铣出防滑槽，大挡板支架9下平面开有两条滑动孔位(创新)，由螺栓完成大挡板支架9与大挡板固定平台10的固定。滑动孔位可方便调节大挡板3到工作圆盘1上中心轴4的距离与小挡板2到中心轴4的距离一致，并与小挡板2保持在同一平面，从而适应不同直径的钢筋折弯。为防止工作过程中大挡板3受力打滑，大挡板支架9下平面有铣床铣出的防滑槽(创新：防滑槽)，大挡板固定平台10上相应位置也铣出防滑槽，大挡板支架9下平面防滑槽与大挡板固定平台10上平面的防滑槽扣在一起，相齿合，使二者牢固结合在一起，解决了普通钢筋弯箍机大挡板3位置固定，不便于调整，又能防止打滑致使钢筋的弯曲发生角度变化，达不到预定的弯曲角度，造成次品，费工、费时，浪费资源的问题。

本实用新型的工作原理及其使用方法：钢筋弯箍机由一台电动机为动力，电机启动带动齿轮箱转动，齿轮箱调低速度并提高扭力后，带动工作圆盘1旋转。中心轴4一侧设有两个挡板，大挡板3固定在大挡板支架9上固定不动，小挡板2固定在工作员盘上，随工作圆盘1转动。把钢筋放在中心轴4和两挡板之间，大挡板3固定，小挡板2随工作圆盘1绕中心轴4转动，使钢筋以中心轴4为支点受到小挡板2的推力，大挡板3的阻力，弯曲到预定角度。角度的控制是由智能控制系统，角度感应信号机构和三个电磁感应角度调节圈相互配合而实现的。当钢筋被弯曲到预设角度，电磁感应灯亮起，智能控制系统发出信号，使电动机停机并反转，恢复到原位，完成钢筋弯曲工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。