一种新型钢筋连接器夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及钢筋连接技术领域，尤其涉及一种新型钢筋连接器夹紧装置。
【背景技术】
[0002]在建筑等生产领域，经常需要将钢筋相互连接在一起，常见的钢筋连接器是通过夹紧装置对其进行轴向挤压实现成功的连接，但是现有的夹紧装置有的通过旋转蜗杆带动蜗轮转动和丝杆转动，通过传动实现压头的轴向挤压运动，但是这种结构复杂，需要耗费大量的人力，产生挤压力较小且效率较低，自动化率低；另外还有通过液压方式实现轴向挤压的夹紧装置，通过液压缸的活塞相对一个固定板的运动实现轴向挤压运动，但是这种方式为了适合夹紧不同长度型号的钢筋连接器，液压缸的活塞的长度设计较长，行程较大，但是这样造成整个夹紧结构的体积较大，强度低，操作不方便，另外为了提供较大的夹紧力就对液压缸和活塞杆等部件的强度要求较高，同时也要求液压栗较高的压力，这样就增加了生产的成本和加工的难度，同时也存在安全隐患。
[0003]专利号为201420532733. 5的技术方案公开了一种体积小、操作方便、工作效率较高的新型钢筋连接器夹紧装置，采用单缸双活塞结构，通过液压栗对钢筋连接器的轴向进行夹紧，具有结构复杂、成本高的缺点。
【发明内容】
[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型钢筋连接器夹紧装置，结构设计合理，结构简单，成本低。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] —种新型钢筋连接器夹紧装置，包括缸体和液压栗，其特征在于：所述的缸体内部分为上腔室和下腔室，上腔室和下腔室之间通过活塞隔开，活塞一侧设有活塞杆，活塞杆一端与活塞连接固定，活塞杆另一端穿过缸体侧壁设置且该端部设有夹紧装置，所述的缸体外侧设有固定支架，固定支架一端与缸体外壁连接固定，固定支架另一端与活塞杆相对设置且该端部设有夹紧装置。
[0007]所述的缸体外侧分别设有与上腔室和下腔室相通的油口。
[0008]所述的油口通过液压油管与液压栗连接。
[0009]所述的夹紧装置为夹紧面板或U型槽夹紧块。
[〇〇1〇] 该装置还包括了复位弹簧，复位弹簧设置在上腔室或/和下腔室内，复位弹簧两端分别与活塞和缸体内壁连接固定。
[〇〇11] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该装置在现有结构的基础上进行了改进，通过单缸单活塞结构，并增加了取代另一个活塞的固定支架，使固定支架与活塞杆配合对钢筋连接器的轴向进行夹紧，简化了产品结构，节省了生产成本。
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1为实施例一的结构示意图。
[0014]图2为实施例一中U型槽夹紧块的结构示意图。
[0015]图3为实施例一的使用状态示意图。
[0016]图4为实施例二的结构示意图。
[0017]图5为实施例二的结构示意图。
[0018]图6为实施例二的结构示意图。
[0019]图中，1缸体、2上油口、3下油口、4液压油管、5液压栗、6上腔室、7下腔室、8活塞杆、9固定支架、10U型槽夹紧块、11活塞、12复位弹簧、13钢筋连接器、14钢筋。
【具体实施方式】
[0020]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0021]实施例一
[0022]根据附图1、2、3所示：本实用新型提供了一种新型钢筋连接器夹紧装置，主要包括缸体1和液压栗5,其中所述的缸体1内部分为上腔室6和下腔室7,上腔室6和下腔室7之间通过活塞11隔开，活塞11底侧设有活塞杆8,活塞杆8整体为L型结构，活塞杆8 —端与活塞11的底面连接固定，活塞杆8另一端穿过缸体1侧壁设置且该端部设有夹紧装置，使活塞杆8的折弯处及末端均设置在缸体1外侧；所述的缸体1外侧设有固定支架9,固定支架9整体为L型结构，固定支架9 一端与缸体1外壁连接固定，固定支架9另一端与活塞杆8相对设置且该端部设有夹紧装置，使活塞杆8和固定支架9上的两个夹紧装置远离缸体1且垂直方向上相互对应设置，夹紧装置为夹紧面板或U型槽夹紧块10, U型槽夹紧块10用于对钢筋连接器13两端进行轴向的固定，并对钢筋连接器13整体进行夹紧作业，夹紧面板则可以对其他结构件进行安装，实现了该装置完成其他相似的夹紧作业，增加了该装置的用途。
[0023]所述的缸体1外侧设有与上腔室6相通的上油口 2和与下腔室7相通的下油口 3，上油口 2和下油口 3通过液压油管4与液压栗5连接，液压栗5可以通过上油口 2和下油口 3为上腔室6和下腔室7提供油液，使油液的压力推动活塞11进行活动。
[0024]通过上述结构，该装置在使用过程中，首先通过活塞杆8和固定支架9端部的U型槽夹紧块10对钢筋连接器13的夹紧部位进行定位固定，使钢筋14穿过U型槽夹紧块10设置，然后通过液压栗5在下油口 3处输入液压油，使下腔室7在油压的作用下带动活塞11向上移动，使两个U型槽夹紧块10对钢筋连接器13进行轴向夹紧作业，操作完成后，通过液压栗5在上油口 2处输入液压油，使上腔室6在油压的作用下带动活塞11向下移动，使活塞杆8端部的U型槽夹紧块10松开对钢筋连接器13的夹紧，取下钢筋连接器13即可。
[0025]实施例二
[0026] 根据附图4、5、6所示：与实施例一的不同在于，所述的上腔室6或/和下腔室7内还设有复位弹簧12,复位弹簧12两端分别与活塞11和缸体1内壁连接固定；
[0027]若设有单个复位弹簧12,复位弹簧12可以位于上腔室6或下腔室7,复位弹簧12安装前根据使用需要固定好活塞11位置，然后选择适当型号的复位弹簧12进行安装，使复位弹簧12处于初始状态；若设有两个复位弹簧12，两个复位弹簧12分别设置在上腔室6和下腔室7内，同样在安装前根据使用需要固定好活塞11位置，然后选择适当型号的复位弹簧12进行安装，使两个复位弹簧12处于初始状态。
[0028]复位弹簧12的安装主要用于活塞11的复位，当该装置完成对钢筋连接器13的轴向夹紧作业后，关闭液压栗5，使活塞11在复位弹簧12的形变作用下完成复位，从而使活塞杆8端部的夹紧装置松开对钢筋连接器13的夹紧，取下钢筋连接器13即可。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型钢筋连接器夹紧装置，包括缸体和液压栗，其特征在于:所述的缸体内部分为上腔室和下腔室，上腔室和下腔室之间通过活塞隔开，活塞一侧设有活塞杆，活塞杆一端与活塞连接固定，活塞杆另一端穿过缸体侧壁设置且该端部设有夹紧装置，所述的缸体外侧设有固定支架，固定支架一端与缸体外壁连接固定，固定支架另一端与活塞杆相对设置且该端部设有夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋连接器夹紧装置，其特征在于:所述的缸体外侧分别设有与上腔室和下腔室相通的油口。3.根据权利要求2所述的一种新型钢筋连接器夹紧装置，其特征在于:所述的油口通过液压油管与液压栗连接。4.根据权利要求1所述的一种新型钢筋连接器夹紧装置，其特征在于:所述的夹紧装置为夹紧面板或U型槽夹紧块。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种新型钢筋连接器夹紧装置，其特征在于:还包括了复位弹簧，复位弹簧设置在上腔室或/和下腔室内，复位弹簧两端分别与活塞和缸体内壁连接固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型钢筋连接器夹紧装置，包括缸体和液压泵，其特征在于：所述的缸体内部分为上腔室和下腔室，上腔室和下腔室之间通过活塞隔开，活塞一侧设有活塞杆，活塞杆一端与活塞连接固定，活塞杆另一端穿过缸体侧壁设置且该端部设有夹紧装置，所述的缸体外侧设有固定支架，固定支架一端与缸体外壁连接固定，固定支架另一端与活塞杆相对设置且该端部设有夹紧装置；本实用新型的有益效果是：该装置在现有结构的基础上进行了改进，通过单缸单活塞结构，并增加了取代另一个活塞的固定支架，使固定支架与活塞杆配合对钢筋连接器的轴向进行夹紧，简化了产品结构，节省了生产成本。
【IPC分类】F15B15/14, F15B15/18
【公开号】CN205064437
【申请号】CN201520770048
【发明人】季金锋
【申请人】季金锋
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月24日