一种新型数控硅钢片横剪线设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硅钢片生产领域，特别是一种新型数控硅钢片横剪线设备。
【背景技术】
[0002]硅钢片横剪线主要用于生产变压器用的硅钢片，硅钢片横剪线一般由放料装置、送料装置、送料通道、冲孔装置、V剪装置、剪切装置、集料装置和控制中心组成，其中送料装置、冲孔装置、V剪装置和剪切装置依次设置在送料通道上。传统硅钢片横剪线具有以下的缺点:
[0003]1、硅钢片横剪线的送料通道纵向长度一般有数米，而送料装置设置在送料通道的起点位置，送料距离较长，每卷硅钢片造成数米废料，浪费材料。
[0004]2、送料装置采用推送式送料，且输送距离长，当输送的硅钢片较窄或较薄时，送料过程中容易出现扭曲、鼓起等形变，难以提高送料速度。
[0005]3、送料装置与剪切装置的距离较远，长距离送料后影响剪切的精度。
[0006]4、传统硅钢片横剪线的送料通道上设置有一个冲孔装置和一个V剪装置，对硅钢片进行冲孔和剪V形切口时，需要分三步进行:第一步是冲孔装置先对硅钢片冲圆孔，硅钢片继续向前输送;第二步是V剪装置对硅钢片剪V形切口，硅钢片继续向前输送;第三步是冲孔装置对硅钢片冲第二个圆孔，两个圆孔对称分布在V形切口两边。传统硅钢片横剪线的三步式操作制约硅钢片生产效率的提高。
[0007]5、传统硅钢片横剪线的剪切装置一般是固定的，无法调节剪切角度，适用范围窄。
[0008]6、传统硅钢片横剪线的集料装置是高速出料，硅钢片飞出输送带后利用从上而下的下压块把硅钢片压下，使其落在设定地点，但该方法安全性低，同时收集的硅钢片不整齐，需要投入人手进行叠放整理，影响效率，浪费人力资源。
【实用新型内容】
[0009]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型数控硅钢片横剪线设备，通过有效的配合，提高硅钢片的生产效率，降低工人劳动强度。
[0010]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0011 ] 一种新型数控硅钢片横剪线设备，包括:
[0012]控制中心，用于控制硅钢片横剪线上各个装置的工作和配合；
[0013]放料装置，用于放置硅钢片卷料；
[0014]送料通道，所述硅钢片沿送料通道输送；
[0015]所述送料通道上依次设置有:
[0016]前置送料装置；
[0017]第一冲孔装置；
[0018]V 口剪切装置；
[0019]第二冲孔装置，所述第一冲孔装置与第二冲孔装置对称分布在V口剪切装置前后侧；
[0020]后置送料装置；
[0021]摆剪装置，所述摆剪装置紧跟后置送料装置设置；
[0022]出料台，所述出料台设置在摆剪装置后方承接剪切后的硅钢片；
[0023]所述出料台后方设置有集料装置，所述集料装置包括下表面可吸附硅钢片输送的磁性输送带，以及位于磁性输送带下方用于收集硅钢片的叠片台，所述磁性输送带经过叠片台上方时消磁，使吸附的硅钢片下落到叠片台上进行堆叠。
[0024]上述数控硅钢片横剪线设备中，所述摆剪装置包括剪切台，所述剪切台上设置有至少一个剪切刀构件，所述剪切刀构件包括跨送料通道设置的刀架，所述刀架上设置有与硅钢片相垂直的构成剪切口的动剪切刀和定剪切刀，刀架上设置有驱动动剪切刀的剪切驱动器。优选的，所述剪切台上设置有两个剪切刀构件，所述两个剪切刀构件呈V字形排列。
[0025]进一步，所述摆剪装置中至少一个剪切刀构件的刀架一端通过滚轮可偏移设置在剪切台上，跨过送料通道的另一端刀架固定在剪切台上作为偏移轴，所述剪切刀构件上设置有驱动滚轮使剪切刀构件旋转的偏移气缸。偏移气缸可驱动剪切刀构件一端旋转，改变剪切刀构件与送料通道之间的夹角，可以剪切多种不同形状的硅钢片，如矩形、梯形等。
[0026]进一步，所述剪切台上设置有锁定剪切刀构件位置的定位装置，所述剪切刀构件锁定后与送料通道成45°夹角或90°夹角。剪切刀定位后可把硅钢片剪切成最常用的45°斜边或者90°直角边，从而得到梯形或者矩形的硅钢片，增加横剪线的适用性。
[0027]上述数控硅钢片横剪线设备中，所述送料通道中部设置有直线排列的用于承托硅钢片的支撑件，所述送料通道以支撑件为中心定位，送料通道两侧设置有可移动的限位边，限位边通过伺服电机调节与支撑件之间的距离;所述摆剪装置上设置有伺服电机同步驱动剪切台横移。进一步，驱动限位边的伺服电机互相连接，实现同步调节;位于送料通道两侧的限位边与支撑件之间的距离同步缩小或者增加，摆剪装置同步横移，以适应不同宽度的娃钢片材料。
[0028]上述数控硅钢片横剪线设备中，所述第一冲孔装置和第二冲孔装置可沿送料通道纵向移动。第一冲孔装置和第二冲孔装置设置在送料通道的横向中心。优选的，第一冲孔装置和第二冲孔装置以V 口剪切装置为中心向两边同步移动，同步增加或者减少硅钢片上冲孔之间的距离。
[0029]上述数控硅钢片横剪线设备中，所述V口剪切装置可在送料通道上横向移动，改变硅钢片上V 口的深度，同时可适应不同宽度的硅钢片。
[0030]上述数控硅钢片横剪线设备中，所述放料装置包括内部设置有放料驱动电机的支撑件，所述支撑件上方设置有可旋转的升降台，所述升降台上设置有多个均匀分布的卷料放置筒，升降台可水平旋转使任意一个卷料放置筒与放料驱动电机接合，并由放料驱动电机带动卷料放置筒转动放料。优选的，所述升降台上设置有四个卷料放置筒，可同时放置四卷娃钢片卷料。
[0031 ]上述数控硅钢片横剪线设备中，所述集料装置包括下路磁性输送带和上路磁性输送带，下路磁性输送带和上路磁性输送带下方分别设置有叠片台；所述出料台上设置有分料装置，分料装置把硅钢片分配到下路磁性输送带或上路磁性输送带。本设计包括有两路磁性输送带及叠片台，增加集料的容量，同时两路磁性输送带可根据要求分别用于收集不同形状的硅钢片。
[0032]上述数控硅钢片横剪线设备中，所述叠片台上设置有用于叠放硅钢片的定位柱，所述硅钢片上的通孔对准叠片台上的定位柱下落，使硅钢片插置在定位柱上，实现自动叠片，叠放在定位柱上的硅钢片非常整齐，省去人工整理的步骤。进一步，定位柱上端与磁性输送带之间的距离优选为1.5?3cm，可减少硅钢片下落时的误差。另外，当硅钢片上没有通孔时，可利用定位片从周边限定硅钢片下落的位置，同样起到定位的作用。
[0033]本实用新型的有益效果是:
[0034]本实用新型的数控硅钢片横剪线设备具有以下优点:
[0035]1、设置有前后置送料，缩短后置送料装置与摆剪装置之间的距离，使硅钢片的剩片长度短，减少片材浪费，并提高剪切的精度；
[0036]2、后置送料装置采用推拉料方式送料，有效避免硅钢片送料过程中出现扭曲、鼓起，对较窄或较薄的硅钢片也可实现高速输送；
[0037]3、第一冲孔装置和第二冲孔装置对称分布在V 口剪切装置前后侧，对硅钢片进行冲孔和剪V口时，可一步到位，节省