攻牙倒角一体器及多轴攻牙倒角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工具领域，尤其是涉及一种攻牙倒角一体器及多轴攻牙倒角机。
【背景技术】
[0002]在机械制造中，加工螺纹孔是常见的操作，一般需要三个工序，一、加工形成通孔，二、对通孔进行攻牙形成螺纹，三、对螺纹孔口进行倒角以清除毛刺。
[0003]目前上述三个工序是分别进行的，对于攻牙和倒角两个工序，先用丝锥进行攻牙，退下丝锥，然后换上倒角刀进行倒角;在这两个工序中，需要装拆刀具两次，校正工件两次，整个加工过程缓慢，生产效率低，并且加工质量也得不到有效保证。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种攻牙倒角一体器及多轴攻牙倒角机以解决现有技术中攻牙倒角不能同时完成所造成的加工效率低质量差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种攻牙倒角一体器，其包括丝锥、倒角刀、弹簧以及防震刀；其中，丝锥包括位于前端的攻牙部和位于后端的柄部;倒角刀套设在丝锥的攻牙部上，与丝锥形成周向啮合、轴向滑动的连接；防震刀固定套设于丝锥的柄部上;弹簧套设于丝锥上，且弹簧两端分别固定连接防震刀与倒角刀。
[0006]其中，倒角刀的前端面为锥形，包括多个切肩部，切肩部为单向刃，以使得在丝锥转动对孔进行攻牙时，切肩部不能对孔口进行切肩倒角;在丝锥反转退刀时，切肩部对孔口进行切肩倒角。
[0007]其中，攻牙部外周具有排肩槽，以及由排肩槽分隔的攻牙螺纹。
[0008]其中，倒角刀的内孔对应攻牙部外周设置有嵌入排肩槽的凸出，以使得倒角刀与丝锥形成周向啮合、轴向滑动。
[0009]其中，攻牙部外围具有多个排肩槽和多个攻牙螺纹，排肩槽个数与攻牙螺纹个数相同。
[0010]其中，攻牙倒角一体器进一步包括锁紧螺钉，防震刀通过锁紧螺钉与丝锥固定连接。
[0011]其中，防震刀和倒角刀均设置有卡槽，弹簧卡接于卡槽内实现与防震刀和倒角刀的固定连接。
[0012]为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种多轴攻牙倒角机，其包括多个攻牙倒角一体器。
[0013]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型攻牙倒角一体器包括丝锥、倒角刀、弹簧以及防震刀；丝锥包括位于前端的攻牙部和位于后端的柄部，倒角刀套设在丝锥的攻牙部上，与丝锥形成周向啮合、轴向滑动的连接;防震刀固定套设于丝锥的柄部上;弹簧套设于丝锥上，且弹簧两端分别固定连接防震刀与倒角刀。丝锥转动对通孔进行攻牙时，倒角刀同步转动，且倒角刀与防震刀相对靠近，弹簧发生压缩;丝锥转动退出螺纹孔时，弹簧的压缩力作用于倒角刀产生切肩力，实现对孔口的倒角，以此实现攻牙、倒角同时完成，提高了加工效率和加工品质。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型攻牙倒角一体器一实施方式的主视图；
[0015]图2是图1所示攻牙倒角一体器一实施方式工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0016]请参阅图1，图1是本实用新型攻牙倒角一体器一实施方式的主视图。该攻牙倒角一体器100用于对通孔进行攻牙倒角，其包括丝锥11、倒角刀12、弹簧13以及防震刀14。
[0017]其中，丝锥11用于实现攻牙操作，其包括位于丝锥11前端的攻牙部111和位于后端的柄部112。为将通孔加工为螺纹孔，攻牙部111外围具有攻牙螺纹113。并且在本实施方式中，为使攻牙时产生的切肩能及时排出，而不至于影响螺纹的形成，在攻牙部111外围还设置有排肩槽114，在攻牙螺纹113对通孔进行功牙时，产生的切肩能够由排肩槽114排出。在攻牙部111外围，具有多个均匀分布的攻牙螺纹113和多个均匀分布的排肩槽114，两者个数相同，且攻牙螺纹113由排肩槽114分隔。丝锥11外径配合通孔内径设置，即攻牙部111外径是有限制的，若攻牙螺纹113个数太多，则每个攻牙螺纹113宽度过小，在对通孔进行攻牙时容易出现较大的磨损，会出现使用寿命过短的问题。若攻牙螺纹113个数太少，则每个攻牙螺纹113宽度过大，攻牙时摩擦阻力较大，攻牙需要较大功耗。因此，本实施方式中，较佳的，攻牙部111外围设置三个攻牙螺纹113和三个均匀分布的排肩槽114。
[0018]倒角刀12用于实现倒角操作，倒角刀12的前端面121为锥形，前端面121上包括多个切肩部(图未示)，切肩部为单向刃。切肩部对孔口进行倒角，所形成的倒角为对应于前端面121的锥形。
[0019]本实施方式中，为实现攻牙和倒角的同时进行，丝锥11和倒角刀12之间具有周向啮合、轴向滑动的相对关系。当丝锥11旋转进入通孔进行攻牙时，倒角刀12随之转动，但不进行倒角，丝锥11与倒角刀12在轴向上发生相对运动；当丝锥11旋转退出螺纹孔时，倒角刀12也随之转动，同时进行倒角。
[0020]具体来说，倒角刀12套设在丝锥11前端的攻牙部111上，与丝锥11形成周向啮合、轴向滑动的连接;倒角刀12的内孔对应攻牙部111外周设置有嵌入排肩槽114的凸出(图未示)，凸出的形状契合于排肩槽114，使得倒角刀12与丝锥11形成周向啮合、轴向滑动。
[0021]在丝锥11后端的柄部112固定设置有防震刀14，本实施方式中通过防震刀14通过锁紧螺钉15实现与丝锥11固定连接。倒角刀12和防震刀14之间连接有弹簧13，该弹簧13套设在丝锥11上，其两端分别固定连接倒角刀12和防震刀14，具体卡接于倒角刀12和防震刀14的卡槽内实现与倒角刀12和防震刀14的固定连接。
[0022]采用该攻牙倒角一体器100进行攻牙倒角具体分为以下四个步骤，请同时参阅图2，图2是图1所示攻牙倒角一体器一实施方式工作状态示意图。
[0023]SlOl:丝锥11的攻牙部111进入通孔，倒角刀12随丝锥11同步旋转，随着丝锥11的进给，倒角刀12与防震刀14距离缩短，弹簧13被压缩。该过程攻牙倒角一体器的工作状态由图2(A)变为图2(B)。
[0024]在此步骤中，倒角刀12的切肩部为单向刃，其朝向使得旋转的倒角刀12不会对孔口进行倒角。
[0025]S102:丝锥11完成攻牙，通孔变为螺纹孔。丝锥11反转退出螺纹孔，此时倒角刀12同步反转，此时切肩部单向刃的朝向使其能够对孔口进行倒角，且被压缩的弹簧13储备的切肩力作用于切肩部从而实现切肩倒角。该过程攻牙倒角一体器的工作状态由图2(B)变为图 2(A)。
[0026]随着丝锥11的退刀过程，弹簧13的压力逐渐减小，倒角刀12不再切肩，和丝锥11一同退出螺纹孔。即完成整个攻牙倒角。
[0027]当需要对多个通孔进行攻牙倒角时，为提高生产效率，本实用新型还提供一种多轴攻牙倒角机，其包括前述的多个攻牙倒角一体器来实现多个通孔的同时倒角。
[0028]区别于现有技术，本实用新型攻牙倒角一体器包括丝锥、倒角刀、弹簧以及防震刀；其中，丝锥包括位于前端的攻牙部和位于后端的柄部;倒角刀套设在丝锥的攻牙部上，与丝锥形成周向啮合、轴向滑动的连接;防震刀固定套设于丝锥的柄部上;弹簧套设于丝锥上，且弹簧两端分别固定连接防震刀与倒角刀。丝锥转动对通孔进行攻牙时，倒角刀同步转动，且倒角刀与防震刀相对靠近，弹簧发生压缩;丝锥转动退出螺纹孔时，弹簧的压缩力作用于倒角刀产生切肩力，实现对孔口的倒角，以此实现攻牙、倒角同时完成，提高了加工效率和加工品质。
[0029]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种攻牙倒角一体器，其特征在于，所述攻牙倒角一体器包括丝锥、倒角刀、弹簧以及防震刀;其中，所述丝锥包括位于前端的攻牙部和位于后端的柄部;所述倒角刀套设在所述丝锥的所述攻牙部上，与所述丝锥形成周向啮合、轴向滑动的连接;所述防震刀固定套设于所述丝锥的所述柄部上;所述弹簧套设于所述丝锥上，且所述弹簧两端分别固定连接所述防震刀与所述倒角刀。2.根据权利要求1所述的攻牙倒角一体器，其特征在于，所述倒角刀的前端面为锥形，包括多个切肩部，所述切肩部为单向刃，以使得在所述丝锥转动对孔进行攻牙时，所述切肩部不能对孔口进行切肩倒角;在所述丝锥反转退刀时，所述切肩部对孔口进行切肩倒角。3.根据权利要求1所述的攻牙倒角一体器，其特征在于，所述攻牙部外周具有排肩槽，以及由所述排肩槽分隔的攻牙螺纹。4.根据权利要求3所述的攻牙倒角一体器，其特征在于，所述倒角刀的内孔对应所述攻牙部外周设置有嵌入所述排肩槽的凸出，以使得所述倒角刀与所述丝锥形成周向啮合、轴向滑动。5.根据权利要求3所述的攻牙倒角一体器，其特征在于，所述攻牙部外围具有多个排肩槽和多个攻牙螺纹，所述排肩槽个数与所述攻牙螺纹个数相同。6.根据权利要求1所述的攻牙倒角一体器，其特征在于，所述攻牙倒角一体器进一步包括锁紧螺钉，所述防震刀通过所述锁紧螺钉与所述丝锥固定连接。7.根据权利要求1所述的攻牙倒角一体器，其特征在于，所述防震刀和所述倒角刀均设置有卡槽，所述弹簧卡接于所述卡槽内实现与所述防震刀和所述倒角刀的固定连接。8.—种多轴攻牙倒角机，其特征在于，所述多轴攻牙倒角机包括多个权利要求1-7中任一项所述的攻牙倒角一体器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种攻牙倒角一体器及多轴攻牙倒角机，攻牙倒角一体器包括丝锥、倒角刀、弹簧以及防震刀；其中，丝锥包括位于前端的攻牙部和位于后端的柄部；倒角刀套设在丝锥的攻牙部上，与丝锥形成周向啮合、轴向滑动的连接；防震刀固定套设于丝锥的柄部上；弹簧套设于丝锥上，且弹簧两端分别固定连接防震刀与倒角刀。使用本实用新型攻牙倒角一体器能够同步完成攻牙和倒角，提高生产效率及加工质量。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN205342435
【申请号】CN201521136879
【发明人】常凯, 戴启军
【申请人】深圳市大富科技股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月31日