钢筋弯制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑用钢筋弯制装置，包括支撑盘，所述支撑盘的盘面上立式布设有多个立柱，所述立柱之间间隔布设且立柱的整体围合构成圆柱形结构，立柱之间的间隙供待弯制钢筋的一端穿过，支撑盘的下端盘面与驱动机构连接，驱动机构驱动支撑盘的转动，将待弯制钢筋的一端穿设在支撑盘立柱与立柱之间的间隙中，驱动机构驱动支撑盘转动的过程中，钢筋位于立柱围合构成圆柱形的外表面，从而使得钢筋弯制成型，该钢筋弯制装置能够确保钢筋弯曲的圆度，钢筋成型平整度高且成型效率高。
【专利说明】
钢筋弯制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑用钢筋弯制装置。
【背景技术】
[0002]热乳带肋螺纹钢广泛应用在建筑的主体受力结构中，比如一些桥梁的墩柱中广泛应用有上述的热乳带肋螺纹钢，在桥梁的墩柱中一般需要将上述的钢筋弯制成圆形，然后将圆形的钢筋上下绑扎在一起形成笼式结构，再浇筑混凝土，这样整个桥墩就建设完毕。然而上述的桥墩在建设的过程中，钢筋的弯折需要利用设备弯制成半圆形后，然后将两个半圆形的钢筋对焊后，再进行搭接绑扎，但是成品的圆度和平整度都比较差，而且钢筋强度严重减弱。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种成品率好且效率高的钢筋弯制装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种钢筋弯制装置，包括支撑盘，所述支撑盘的盘面上立式布设有多个立柱，所述立柱之间间隔布设且立柱的整体围合构成圆柱形结构，立柱之间的间隙供待弯制钢筋的一端穿过，支撑盘的下端盘面与驱动机构连接，驱动机构驱动支撑盘的转动。
[0005]与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为:将待弯制钢筋的一端穿设在支撑盘立柱与立柱之间的间隙中，驱动机构驱动支撑盘转动的过程中，钢筋位于立柱围合构成圆柱形的外表面，从而使得钢筋弯制成型，该钢筋弯制装置能够确保钢筋弯曲的圆度，钢筋成型平整度高且成型效率高。
【附图说明】
[0006]图1是弯制装置的结构示意图；
[0007]图2是弯制装置的主视图；
[0008]图3是弯制装置的支撑盘与支撑筒配合的状态示意图。
【具体实施方式】
[0009]结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明
[0010]一种钢筋弯制装置，包括支撑盘10，所述支撑盘10的盘面上立式布设有多个立柱11，所述立柱11之间间隔布设且立柱11的整体围合构成圆柱形结构，立柱11之间的间隙供待弯制钢筋的一端穿过，支撑盘10的下端盘面与驱动机构连接，驱动机构驱动支撑盘10的转动。
[0011]摒弃现有技术中，钢筋对焊的方式带来的弊端，将待弯制钢筋的一端穿设在支撑盘1立柱11与立柱11之间的间隙中，驱动机构驱动支撑盘1转动的过程中，钢筋位于立柱11围合构成圆柱形的外表面，从而使得钢筋弯制成型，该钢筋弯制装置能够确保钢筋弯曲的圆度，钢筋成型平整度高且成型效率高。
[0012]作为本实用新型的优选方案，邻近支撑盘10的盘缘旁侧还设置有扶持辊20，所述扶持辊20转动设置，扶持辊20的辊芯与支撑盘10的盘芯平行。由于钢筋的强度极高，弯制的过程中，钢筋会存在圆度不高的情况，在支撑盘10的盘缘旁侧设置扶持棍20，支撑盘10在转动的过程中，从而确保钢筋抵靠在扶持棍20的辊面上，进而确保弯制出的钢筋的圆度和平整度。
[0013]为确保对钢筋的有效定位，所述扶持辊20上设置有环形凹槽21，钢筋位于该环形凹槽21内，从而起到对钢筋的定位作用。
[0014]由于钢筋的强度极高，驱动机构在驱动支撑盘10转动的过程中，所承受的转动力矩非常大，为实施对支撑盘10强有力的驱动力，驱动机构包括设置在支撑盘10上的两驱动杆12，所述两驱动杆12的杆长方向平行且长度方向与支撑盘10的盘芯平行，两驱动杆12的沿着支撑盘10的盘芯对称布置，两驱动杆12伸出支撑盘10的一端与支撑杆13连接，支撑杆13的中心位置与变速箱30的输出轴连接，变速箱30的输入轴与电机40的转轴连接。利用设置在支撑盘10盘芯两侧的驱动杆12，电机40在转动的过程中，从而提供内支撑盘10较为均衡的驱动力，确保将钢筋弯曲成型。
[0015]进一步地，所述支撑盘10的盘面下方设置有支撑筒50，支撑盘10的盘面与支撑筒50的端面构成滚动配合。支撑盘10在转动的过程中，支撑筒50实施对支撑盘10的转动支撑。
[0016]结合图3所示，所述支撑盘10的盘面下方设置有万向导轮14，所述支撑筒50的端面上设置有环形导槽51，所述万向导轮14位于环形导槽51内。
【主权项】
1.一种钢筋弯制装置，其特征在于:包括支撑盘(10)，所述支撑盘(10)的盘面上立式布设有多个立柱(11)，所述立柱(11)之间间隔布设且立柱(11)的整体围合构成圆柱形结构，立柱(11)之间的间隙供待弯制钢筋的一端穿过，支撑盘(10)的下端盘面与驱动机构连接，驱动机构驱动支撑盘(10)的转动。2.根据权利要求1所述的钢筋弯制装置，其特征在于:邻近支撑盘(10)的盘缘旁侧还设置有扶持辊(20)，所述扶持辊(20)转动设置，扶持辊(20)的辊芯与支撑盘(10)的盘芯平行。3.根据权利要求1或2所述的钢筋弯制装置，其特征在于:驱动机构包括设置在支撑盘(10)上的两驱动杆(12)，所述两驱动杆(12)的杆长方向平行且长度方向与支撑盘(10)的盘芯平行，两驱动杆(12)的沿着支撑盘(10)的盘芯对称布置，两驱动杆(12)伸出支撑盘(10)的一端与支撑杆(13)连接，支撑杆(13)的中心位置与变速箱(30)的输出轴连接，变速箱(30)的输入轴与电机(40)的转轴连接。4.根据权利要求3所述的钢筋弯制装置，其特征在于:所述支撑盘(10)的盘面下方设置有支撑筒(50)，支撑盘(10)的盘面与支撑筒(50)的端面构成滚动配合。5.根据权利要求4所述的钢筋弯制装置，其特征在于:所述支撑盘(10)的盘面下方设置有万向导轮(14)，所述支撑筒(50)的端面上设置有环形导槽(51)，所述万向导轮(14)位于环形导槽(51)内。6.根据权利要求2所述的钢筋弯制装置，其特征在于:所述扶持辊(20)上设置有环形凹槽(21)。
【文档编号】B21F1/00GK205551317SQ201620261263
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】曹化春, 魏红兵, 王宗金, 郭圣旵, 汪广恒, 魏延平, 亓燕秋, 李公生, 易鹏, 刘峰, 荣怀宇, 王明思, 张绍峰, 辛青连
【申请人】中煤特殊凿井有限责任公司, 中煤第三建设（集团）有限责任公司