一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工设备领域，尤其涉及一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置。

背景技术：

钢筋弯箍机主要应用于建筑工地的钢筋加工成型，因其具有产量大、弯箍机不变形、操作简单的特点，其使用范围也越来越广泛，钢筋弯箍机机头在加工钢筋的过程中，弯箍头直接弯扭钢筋，由于钢筋的弯曲角度的精准性直接影响钢筋的质量，因而对弯箍头转动角度的精度要求非常高，现有的弯箍机主要采用操作人员目测弯箍头的转动角度，随意性太大，加工精度很难满足要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工精度高的钢筋弯箍机的机头弯扭装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置，包括机头座、控制组件和套设在机头座内的主轴，所述主轴前端设有弯箍头，所述主轴后端设有主齿轮和计数齿轮，所述主齿轮与传动齿条啮合，所述传动齿条下端设有液压油缸，所述计数齿轮与角度齿轮相啮合，所述角度齿轮与编码器同轴连接，所述编码器和液压油缸均与控制组件电连接。

作为上述技术方案的改进，所述弯箍头上设有相对于主轴偏心的外轴，所述外轴上套设有轴套。

作为上述技术方案的改进，所述机头座位于外轴的前端还设有定位板，所述定位板和弯箍头之间设有基台，所述基台、定位板和弯箍头形成的U型槽内放置钢筋。

作为上述技术方案的改进，所述主轴为空心轴，所述主轴上设有贯穿其内部的中心轴，所述中心轴一端连接气缸，所述气缸驱动中心轴在定位板和弯箍头之间往复运动。

本实用新型的有益效果有：

本弯扭装置在主轴上额外设置一计数齿轮，使得弯箍头与计数齿轮同轴转动，计数齿轮与角度齿轮相啮合，所述角度齿轮与编码器同轴连接，角度齿轮的转动角度就是钢筋的弯曲角度，编码器能够精准地测量角度齿轮的转动角度。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

参见图1 和图2，本实用新型的一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置，包括机头座1、控制组件和套设在机头座1内的主轴2，所述主轴2前端设有弯箍头3，所述弯箍头3上设有相对于主轴2偏心的外轴10，所述外轴10上套设有轴套15，轴套15直接与钢筋接触，能够保护外轴10。

如图1所示，所述机头座1位于外轴10的前端还设有定位板11，所述定位板11和弯箍头3之间设有基台12，基台12根据实际生产需要可调节高度，所述基台12、定位板11和弯箍头3形成的U型槽内放置钢筋，所述主轴2为空心轴，所述主轴2上设有贯穿其内部的中心轴13，所述中心轴13一端连接气缸14，所述气缸14驱动中心轴13在定位板11和弯箍头3之间往复运动，带钢筋放置完毕后，气缸14驱动中心轴13运动至定位板11位置，从而将钢筋限制在中心轴13、基台12、定位板11和弯箍头3形成的方框内。

所述主轴2后端设有主齿轮4和计数齿轮5，所述主齿轮4与传动齿条6啮合，所述传动齿条6下端设有液压油缸7，所述计数齿轮5与角度齿轮8相啮合，所述角度齿轮8与编码器9同轴连接，所述编码器9和液压油缸7均与控制组件电连接。

本装置中的液压油缸7驱动传动齿条6上下移动，带动主齿轮4及弯箍头3旋转，弯箍头3上的外轴10转动能够同时弯扭钢筋，钢筋一端被限制在中心轴13和基台12之间，另一端弯曲，与此同时，计数齿轮5也带动角度齿轮8同步旋转，编码器9能够准确地测量角度齿轮8旋转角度，即相当于测量钢筋的弯曲角度，当弯曲角度达到预设值时，编码器9将信号传输至控制组件，控制组件控制液压油缸7的电磁阀停止供油，传动齿条6停止运动，外轴10停止转动，从而得到加工精度非常高的钢筋。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。