一种合页圆边自动焊接设备的制作方法

本实用新型涉及一种金属焊接设备，特别是一种合页圆边自动焊接设备。

背景技术：

弯曲圆弧的不锈钢制品的氩弧焊焊接一直的金属夹具制品的重要工作内容，由于圆弧合页圆边再加工过程中，工人需要在焊接过程中不断通过调整被焊接件的位置，达到准备的焊接工作，该工作内容繁琐，同时氩弧焊对工人的身体损伤也很大，长期工作在这种高强度光线的强度下，对工人的皮肤等伤害特别严重，而且，随时经济的发展，市场对曲面圆柱型夹具制品的需求越来越多，工人手工氩弧焊焊接已经无法满足市场的巨大需求，需要提出一种更高效率的合页圆边焊接方式。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种合页圆边自动焊接设备，该装置通过由将两个方向的气缸控制氩弧焊焊接口在横向和纵向两个方向的运动，形成圆弧型焊接活动轨迹，结合氩弧焊焊接设备，实现对不锈钢合页圆边的自动焊接功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种合页圆边自动焊接设备，包括机架，安装在所述机架上的导向条，与所述导向条配合的滑块，置于所述滑块上的纵向气缸座，安装在所述纵向气缸座上的纵向气缸，纵向气缸杆，还包括横向气缸，与所述滑块连接的横向气缸杆，以及用于安装所述横向气缸的横向气缸座，以及用于所述纵向气缸杆通过的导向固定块及氩弧焊焊接设备固定装置，所述导向条为倒凸字型并固定安装在所述机架上，所述导向条设计有多个M10的层孔，所述滑块与所述导向条配合，所述滑块可以在导向条上往复自由运动，所述滑块与所述纵向气缸座通过螺栓固定连接，所述纵向气缸固定座上还安装有纵向气缸杆导向固定块，所述导向固定块由四个螺栓固定在所述纵向气缸座上。

进一步，所述纵向气缸规格为45mm×45mm×60mm,所述气缸四个螺栓固定安装在所述纵向气缸安装板上。

进一步，所述横向气缸通过螺栓锁紧安装在横向气缸座上，所述横向气缸座焊接固定在所述机架上。

进一步，所述横向气缸杆与所述滑块连接，在工作过程中，所述横向气缸控制所述横向气缸杆往复运动，推动整个纵向装置在机架上左右往复运动。

进一步，所述氩弧焊焊接设备固定装置包括焊管下压块和焊管上压块，所述焊管下压块开有与纵向气缸杆连接的通孔，所述焊管下压块前方设置有锁紧纵向气缸杆用的螺栓孔。

进一步，所述焊管上压块上端设计有螺纹通孔，所述焊管下压板设计有螺纹安装孔，通过使用螺栓锁紧所述焊管上压块与所述焊管下压块实现对氩弧焊焊接头的锁紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种合页圆边自动焊接设备，该装置将氩弧焊手工焊接工作分解成纵向和横向两个方向的运动，并且将纵向气缸座设计在横向气缸杆的末端，与横向气缸相连接，使纵向气缸可以在横向位置上滑动，然后针对被焊接件的圆弧弧度，分别设计不同行程的气缸控制和气量输入的速度，控制纵向气缸和横向气缸的进给速度，通过由将两个方向的气缸控制氩弧焊焊接口在横向和纵向两个方向的运动，形成圆弧活动轨迹，结合氩弧焊焊接设备，实现对不锈钢合页圆边的自动焊接功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型一种合页圆边自动焊接设备的结构示意图。

图2是图1中的A局部放大结构示意图。

图中：1、机架；2、导向条；3、滑块；4、纵向气缸座；5、纵向气缸；6、横向气缸；7、横向气缸杆；8、横向气缸座；9、导向固定块；10、焊管下压块；11、焊管上压块；12、纵向气缸杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1，图2所示，本实用新型包括机架1，安装在机架1上的导向条2，与导向条2配合的滑块3，置于滑块3上的纵向气缸座4，安装在活动气缸4座上的纵向气缸5，纵向气缸杆12，还包括横向气缸6，与滑块3连接的横向气缸杆7，以及用于安装横向气缸6的横向气缸座8，以及用于纵向气缸杆12通过的导向固定块9及氩弧焊焊接设备固定装置，导向条2为倒凸字型并固定安装在机架1上，导向条2设计有多个M10的层孔，滑块3与导向条2配合，滑块3可以在导向条2上往复自由运动，滑块3与纵向气缸座4通过螺栓固定连接，纵向气缸座4上还安装有纵向气缸杆导向固定块9，导向固定块9由四个螺栓固定在纵向气缸座4上。

纵向气缸5规格为45mm×45mm×60mm,由四个螺栓固定安装在纵向气缸安装板4上，横向气缸6通过螺栓锁紧安装在横向气缸座8上，横向气缸座7焊接固定在机架1上，横向气缸杆7与滑块3连接，在工作过程中，横向气缸6控制横向气缸杆7往复运动，推动整个纵向装置在机架1上左右往复运动。

氩弧焊焊接设备固定装置包括焊管下压块10和焊管上压块11，焊管下压块10开有与纵向气缸杆12连接的通孔，焊管下压块10前方设置有锁紧纵向气缸杆12用的螺栓孔。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。