一种碳纤维合页结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合页结构，特别涉及一种碳纤维合页结构。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断进步，碳纤维复合材料已不局限于航空航天的使用，各种碳纤维复合材料制品也进入了平常人的生活中，小到羽毛球拍大到汽车无处不见到碳纤维复合材料的身影。碳纤维复合材料的强度高于钢，自身重量却小于铝，与玻璃纤维相比，碳纤维还具有高强度、高模量的特点，是非常优透的增强型材料，可以做为新型的非金属材料进行应用。。
[0003]基于碳纤维明显的优越性，在各领域得到了越来越广泛的使用，并且替代了很多的金属材质，但是在产品中有合页连接的部位，为了保证所连接的两个产品间的强度及精度，仍然使用金属材质，无法做到产品全碳纤维化，降低了产品档次，也无法体现碳纤维产品强度好重量轻的优势。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种碳纤维合页结构，主要解决金属合页存在的加工复杂，强度低，装配难度大的技术问题。
[0005]本实用新型的技术方案:一种碳纤维合页结构，包括上合页、下合页、转轴，所述上合页和下合页通过转轴连接；其特征是:所述上合页、下合页与转轴均为碳纤维件，上合页与下合页连接处为凹凸配合，上合页或下合页另一头与碳纤维产品接合。
[0006]上合页与下合页连接处凹凸配合尺寸间隙范围为0.1-0.5mm。所述合页与碳纤维产品接合方式选自下述方式之一:上合页或下合页另一头与碳纤维产品为一体成型件、上合页或下合页另一头与碳纤维产品胶合、预制的上合页或下合页与预制的碳纤维产品在模具中二次成型融成一体。
[0007]本实用新型的有益效果是:结构简单，合页之间的配合就是一对凹凸结构，较之金属合页多段咬合结构大大简化，也降低了加工难度。本实用新型重量轻，由于采用一体成型结构，强度高，外形美观，可以避免金属合页与产品焊接方式导致变形误差，本实用新型可根据产品造型任意设计合页搭配造型，很好的与碳纤维产品融合成一体。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图2为本实用新型成品结构示意图。
[0010]图3为本实用新型应用实例图。
[0011]图中:1-上合页，2-下合页，3-转轴，4-碳纤维产品。
【具体实施方式】
[0012]实施例1，下面结合图1、2，对本实用新型做进一步详细说明。
[0013]—种碳纤维合页结构，包括上合页1、下合页2、转轴3和碳纤维产品4，所述上合页1和下合页2连接；所述转轴3装在上合页1和下合页2转轴孔内；实现合页转动效果。
[0014]所述上合页1与下合页2分别设计为凹凸造型，凹凸组配尺寸间隙范围为0.1-ο.5mm间，此范围可以保证合页组配精度良好。所述上合页1与下合页2的咬合部位厚度在3mm以上，根据产品规格尺寸可以增加咬合部位厚度，此条件可以保证合页组配部位强度。上合页或下合页另一头与碳纤维产品为一体成型件。具体应用时，参照图3，例如上合页和下合页的另一头可与折叠担架组合，有效减轻折叠担架重量，使折叠担架更加方便、轻巧。
[0015]实施例2，单独制作碳纤维上合页1和下合页2，再用强度胶水与碳纤维产品4胶合成一体。其余与实施例1相同。
[0016]实施例3，单独预制碳纤维上合页1和下合页2，再与碳纤维产品4预制件一起在模具二次成型融合成一体。其余与实施例1相同。
【主权项】
1.一种碳纤维合页结构，包括上合页、下合页、转轴，所述上合页和下合页通过转轴连接；其特征是:所述上合页、下合页与转轴均为碳纤维件，上合页与下合页连接处为凹凸配合，上合页或下合页另一头与碳纤维产品接合。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维合页结构，其特征是上合页与下合页连接处凹凸配合尺寸间隙范围为0.1-0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维合页结构，其特征是所述合页与碳纤维产品接合方式选自下述方式之一:上合页或下合页另一头与碳纤维产品为一体成型件、上合页或下合页另一头与碳纤维产品胶合、预制的上合页或下合页与预制的碳纤维产品在模具中二次成型融成一体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种合页结构，特别涉及一种碳纤维合页结构。主要解决金属合页存在的加工复杂，强度低，装配难度大的技术问题。本实用新型的技术方案：一种碳纤维合页结构，包括上合页、下合页、转轴，所述上合页和下合页通过转轴连接；其特征是：所述上合页、下合页与转轴均为碳纤维件，上合页与下合页连接处为凹凸配合，上合页或下合页另一头与碳纤维产品接合。上合页与下合页连接处凹凸配合尺寸间隙范围为0.1-0.5mm。所述合页与碳纤维产品接合方式选自下述方式之一：上合页或下合页另一头与碳纤维产品为一体成型件、上合页或下合页另一头与碳纤维产品胶合、预制的上合页或下合页与预制的碳纤维产品在模具中二次成型融成一体。本实用新型可用于各种转动咬合部件。
【IPC分类】E05D3/02, E05D9/00
【公开号】CN204960612
【申请号】CN201520694367
【发明人】熊道武, 刘世忠
【申请人】上海迪诺克新材料科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月10日