一种长形铝件夹装设备的制作方法

本实用新型涉及铝件夹装设备领域，尤其涉及一种长形铝件夹装设备。

背景技术：

如图1所示的工件，其结构较长，一般用于医疗设备上的支撑架，由于其结构的特殊性，并且由铝制材料制成，加工时对其固定方式较难实现，若使用普通的夹具容易造成工件表面压伤或者变形，严重影响成品率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种长形铝件夹装设备，包括底座，所述底座上设有两个位于所述底座两端的上夹紧机构和位于所述上夹紧机构之间的若干下夹紧机构；所述上夹紧机构包括立柱，所述立柱上设有承载机构和压装机构，所述承载机构包括压板，所述压板上设有两个承载钉，所述承载钉指向所述立柱；所述压装机构包括固定块，所述固定块上设有第一限位钉，所述第一限位钉上套有第一弹簧。

优选的，所述下夹紧机构包括载块，所述载块上设有第二限位钉、连接杆，所述连接杆上活动连接有压块，所述第二限位钉上套有第二弹簧；所述载块下部设有拉伸螺钉，所述拉伸螺钉穿过所述载块连接于所述压块下部。

优选的，所述下夹紧机构数量为四个。

优选的，所述上夹紧机构下部的底座上设有缓冲柱，所述缓冲柱上套有缓冲钉，所述缓冲钉上套有第三弹簧。

本实用新型提出的长形铝件夹装设备有以下有益效果：本设备设有的上夹紧机构和下夹紧机构将整个工件的上部和下部都固定，并且设有第一弹簧和第二弹簧对工件，减小对工件的压力，不会压伤工件，并且承载稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中工件的示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的上夹紧机构的俯视图；

图4为本实用新型的下夹紧机构的正视图；

其中，1-底座，2-上夹紧机构，3-下夹紧机构，4-立柱，5-压板，6-承载钉，7-固定块，8-第一限位钉，9-第一弹簧，10-载块，11-第二限位钉，12-第二弹簧，13-拉伸螺钉，14-压块，15-缓冲柱，16-缓冲钉，17-第三弹簧，18-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2、图3、图4所示，本实用新型提出了一种长形铝件夹装设备，包括底座1，所述底座1上设有两个位于所述底座1两端的上夹紧机构2和位于所述上夹紧机构2之间的若干下夹紧机构3；所述上夹紧机构2包括立柱4，所述立柱4上设有承载机构和压装机构，所述承载机构包括压板5，所述压板5上设有两个承载钉6，所述承载钉6指向所述立柱4；所述压装机构包括固定块7，所述固定块7上设有第一限位钉8，所述第一限位钉8上套有第一弹簧9，本实用新型的工作方式是：将工件放置于上夹紧机构2上，工件放置与两个承载钉6上，并位于第一限位钉8的头部与固定板之间，第一限位钉8上套有的第一弹簧9将第一限位钉8压于工件上，对工件起固定作用，并且设有的弹簧有缓冲作用，防止对工件造成划伤；

工件的下端需要有承载部件固定，故设置了下夹紧机构3，所述下夹紧机构3包括载块10，所述载块10上设有第二限位钉11、连接杆18，所述连接杆18上活动连接有压块14，所述第二限位钉11上套有第二弹簧12；所述载块10下部设有拉伸螺钉13，所述拉伸螺钉13穿过所述载块10连接于所述压块14下部，工件的下端卡设于第二限位钉11和压块14之间，其中，压块14中心与连接杆18通过转销连接，可在连接杆18上活动，当下部的拉伸螺钉13拉动时，可将压块14下部想载块10拉动，以调节压块14与第二限位钉11之间的距离，以适用不同规格的工件。

优选的，所述下夹紧机构3数量为四个，下部排列的下夹紧机构3有效将工件下部整体固定，固定效果好，且不损伤工件。

为了能够进一步支撑工件，所述上夹紧机构2下部的底座1上设有缓冲柱15，所述缓冲柱15上套有缓冲钉16，所述缓冲钉16上套有第三弹簧17，工件压于缓冲钉16上，通过第三弹簧17其缓冲作用。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。