铝板平面度检测的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝板平面度检测机，包括机架、位于机架上的检测部和固定铝板的固定部，固定部包括位于装置主体上的液压缸、由液压缸驱动的推杆、定压块、支承块、动压块、顶杆、压板以及弹簧；定压块可拆卸连接在液压缸右侧壁上，支承块设于装置主体上部且位于定压块、动压块之间，推杆上端与液压缸的活塞连接，推杆下端设有楔口，楔口与顶杆左端相抵，顶杆与装置主体之间滑动连接，顶杆中部设有凸台，凸台与装置主体之间设有弹簧，顶杆右端设有凸起的销柱，销柱插入到压板下端设有的沿竖直方向分布的滑槽中，压板中部枢设在装置主体上，压板上端连接动压块。本方案结构简单，操作容易，方便快速装夹铝板，便于提高平面度检测效率，降低成本。
【专利说明】 铝板平面度检测机
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷机零部件检测【技术领域】，具体涉及一种铝板平面度检测机。
【背景技术】
[0002]制冷机(refrigerating machine)将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量。制冷机内参与热力过程变化(能量转换和热量转移)的工质称为制冷剂。制冷的温度范围通常在120K以上，120K以下属深低温技术范围。制冷机广泛应用于工农业生产和日常生活中。
[0003]制冷机中大量使用到铝板，目前在铝板的加工过程中需要多次进行铝板平面度(平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。)的检测，以期提高铝板的配合精度和制造精度，然而现有技术中铝板平面度检测机中的固定装置结构复杂，操作不便，影响平面度检测效率。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种铝板平面度检测机，以提高平面度检测效率。
[0005]本方案中的铝板平面度检测机，包括机架、位于机架上的检测部和固定铝板的固定部，固定部包括位于装置主体上的液压缸、由液压缸驱动的推杆、定压块、支承块、动压块、顶杆、压板以及弹簧；定压块可拆卸连接在液压缸右侧壁上，支承块设于装置主体上部且位于定压块、动压块之间，推杆上端与液压缸的活塞连接，推杆下端设有楔口，楔口与顶杆左端相抵，顶杆与装置主体之间滑动连接，顶杆中部设有凸台，凸台与装置主体之间设有弹簧，顶杆右端设有凸起的销柱，销柱插入到压板下端设有的沿竖直方向分布的滑槽中，压板中部枢设在装置主体上，压板上端连接动压块。
[0006]本方案的优点在于:包括机架、位于机架上的检测部和固定铝板的固定部，检测部可以在固定部将铝板固定好后进行平面度检测，固定部包括位于装置主体上的液压缸、由液压缸驱动的推杆、定压块、支承块、动压块、顶杆、压板以及弹簧；定压块可拆卸连接在液压缸右侧壁上，支承块设于装置主体上部且位于定压块、动压块之间，支撑块用于承载铝板，推杆上端与液压缸的活塞连接，推杆下端设有楔口，楔口与顶杆左端相抵，顶杆与装置主体之间滑动连接，顶杆中部设有凸台，凸台与装置主体之间设有弹簧，弹簧可以起到使顶杆复位的作用，顶杆右端设有凸起的销柱，销柱插入到压板下端设有的沿竖直方向分布的滑槽中，销柱只能施加给压板水平方向的作用力，保证顶杆水平运动可以推动或者拉动压板摆动，而不会与压板的摆动发生干涉，压板中部枢设在装置主体上，压板上端连接动压块。
[0007]工作时，将铝板放在支承块上，铝板一侧抵在定压块上，然后控制液压缸驱动推杆前进，推杆楔口推动顶杆向右滑动，顶杆右端推动压板逆时针摆动，压板上端的动压块从而抵在铝板上，动压块、定压块一起将铝板夹紧，检测部即可进行平面度检测了 ；检测完成后，控制液压缸驱动推杆后退，推杆楔口向上移动，顶杆不再受到楔口向右的推力，顶杆在弹簧作用下带动压板复位，动压块将铝板松开，即可取下铝板了。
[0008]本方案结构简单，操作容易，方便快速装夹铝板，便于提高平面度检测效率，降低成本。
[0009]进一步，顶杆左端转动连接有滚轮，滚轮与推杆楔口相抵，滚轮可以保证顶杆只受到水平方向的推力。
[0010]进一步，顶杆上设有防转卡槽，装置主体上设有插入防转卡槽的锁紧螺钉，可以防止顶杆发生转动，同时锁紧螺钉与防转卡槽的配合也可以对顶杆起到导向的作用。
[0011]进一步，装置主体上设有供推杆、顶杆滑动的滑套，避免推杆、顶杆与装置主体滑动时造成装置主体磨损。
[0012]进一步，装置主体上设有耳板，耳板与压板之间通过销轴枢接，方便安装拆卸。
[0013]进一步，装置主体下部周向均布有螺纹孔，方便通过螺栓或者螺钉将固定部固定在机架上。
[0014]进一步，定压块与液压缸右侧壁之间通过螺钉连接固定，动压块与压板之间通过螺栓连接固定，方便安装拆卸。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例的装夹大尺寸棒料的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:液压缸1、定压块2、支承块3、动压块4、压板5、顶杆6。
[0017]实施例基本如附图1所示:铝板平面度检测机包括机架、位于机架上的检测部和固定铝板的固定部，检测部可以在固定部将铝板固定好后进行平面度检测，固定部包括位于装置主体上的液压缸1、由液压缸驱动的推杆、定压块2、支承块3、动压块4、顶杆6、压板5以及弹簧；装置主体下部周向均布有螺纹孔，方便通过螺栓或者螺钉将固定部固定在机架上，定压块与液压缸右侧壁之间通过螺钉连接固定，动压块与压板之间通过螺栓连接固定，方便安装拆卸，支承块设于装置主体上部且位于定压块、动压块之间，支撑块用于承载铝板，推杆上端与液压缸的活塞连接，推杆下端设有楔口，楔口与顶杆左端相抵，顶杆左端转动连接有滚轮，滚轮与推杆楔口相抵，滚轮可以保证顶杆只受到水平方向的推力，顶杆与装置主体之间滑动连接，装置主体上设有供推杆、顶杆滑动的滑套，避免推杆、顶杆与装置主体滑动时造成装置主体磨损，顶杆中部设有凸台，凸台与装置主体之间设有弹簧，弹簧可以起到使顶杆复位的作用，顶杆上设有防转卡槽，装置主体上设有插入防转卡槽的锁紧螺钉，可以防止顶杆发生转动，同时锁紧螺钉与防转卡槽的配合也可以对顶杆起到导向的作用，顶杆右端设有凸起的销柱，销柱插入到压板下端设有的沿竖直方向分布的滑槽中，销柱只能施加给压板水平方向的作用力，保证顶杆水平运动可以推动或者拉动压板摆动，而不会与压板的摆动发生干涉，装置主体上设有耳板，耳板与压板中部之间通过销轴枢接，方便安装拆卸，压板上端连接动压块。
[0018]工作时，将铝板放在支承块上，铝板一侧抵在定压块上，然后控制液压缸驱动推杆前进，推杆楔口推动顶杆向右滑动，顶杆右端推动压板逆时针摆动，压板上端的动压块从而抵在铝板上，动压块、定压块一起将铝板夹紧，检测部即可进行平面度检测了 ；检测完成后，控制液压缸驱动推杆后退，推杆楔口向上移动，顶杆不再受到楔口向右的推力，顶杆在弹簧作用下带动压板复位，动压块将铝板松开，即可取下铝板了。
[0019]本方案结构简单，操作容易，方便快速装夹铝板，便于提高平面度检测效率，降低成本。
[0020]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【权利要求】
1.铝板平面度检测机，包括机架、位于机架上的检测部和固定铝板的固定部，其特征在于，固定部包括位于装置主体上的液压缸、由液压缸驱动的推杆、定压块、支承块、动压块、顶杆、压板以及弹簧；定压块可拆卸连接在液压缸右侧壁上，支承块设于装置主体上部且位于定压块、动压块之间，推杆上端与液压缸的活塞连接，推杆下端设有楔口，楔口与顶杆左端相抵，顶杆与装置主体之间滑动连接，顶杆中部设有凸台，凸台与装置主体之间设有弹簧，顶杆右端设有凸起的销柱，销柱插入到压板下端设有的沿竖直方向分布的滑槽中，压板中部枢设在装置主体上，压板上端连接动压块。
2.根据权利要求1所述的铝板平面度检测机，其特征在于:顶杆左端转动连接有滚轮，滚轮与推杆楔口相抵。
3.根据权利要求2所述的铝板平面度检测机，其特征在于:顶杆上设有防转卡槽，装置主体上设有插入防转卡槽的锁紧螺钉。
4.根据权利要求3所述的铝板平面度检测机，其特征在于:装置主体上设有供推杆、顶杆滑动的滑套。
5.根据权利要求4所述的铝板平面度检测机，其特征在于:装置主体上设有耳板，耳板与压板之间通过销轴枢接。
6.根据权利要求5所述的铝板平面度检测机，其特征在于:装置主体下端周向均布有螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的铝板平面度检测机，其特征在于:定压块与液压缸右侧壁之间通过螺钉连接固定，动压块与压板之间通过螺栓连接固定。
【文档编号】G01B21/30GK104406564SQ201410733031
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月7日 优先权日:2014年12月7日
【发明者】高义根 申请人:绥阳县耐环铝业有限公司