本实用新型涉及机械零件加工领域，具体涉及一种阶梯轴类工件中转滑台。
背景技术：
一般的，在机械加工中，工件加工需要经过多道工序才能完成，而在工件完成一道加工工序传到下个加工工序的过程中，通常是流水线作业，通过传送装置或者机械手传递，对于未采用流水线作业的工件，目前大多是用收集装置收集一定数量后传到下个工序的加工位置，降低了工作效率，机械零件加工中多是铁制品，重量大而且表面可能会有润滑液或者清洁剂等液体，不仅造成劳动强度大，而且可能会出现润滑液等液体滴落到地面造成污染。
目前阶梯轴类工件应用广泛，其生产加工数量在目前的机械生产加工中占了很大比重，需求量很高。阶梯轴类工件的阶梯轴最主要的作用是定位安装，高低不同的轴肩可以限制轴上的两件零件沿轴线方向的运动或运动趋势，防止安装的零件工作中产生滑移，并能减小工作中一些零件产生的轴向压力对其他零件的影响。阶梯轴类工件的生产加工需要经过多道工序，需要经过多种加工过程，工件型号种类繁多造成该种工件每个工序所需的时间较多且不能进行连续的全自动化加工，因而目前的某些加工工序之间多是用收集装置收集够一定数量后再人工转到下个加工位置，不仅浪费了时间，而且劳动强度大，有些工序中使用的润滑液等液体也会造成地面污染。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述生产过程中的问题，提供一种阶梯轴工件中转滑台，它可以有效解决不连贯的加工过程中阶梯轴工件的的传递中转造成的效率低、劳动强度大等问题。
本实用新型为解决上述问题提供一种阶梯轴工件中转滑台，包括滑道以及支撑滑道的滑台支架，所述滑道由两块平行设置的滑台板组成，所述滑台板是三段式结构，从上到下依次为受件段、缓冲段和中转段，受件段、缓冲段、中转段的倾斜角度依次减小，阶梯轴工件支撑在两块滑台板之间滑下并停留在所述的中转段上待用，所述滑台支架包括四个支脚、两个固定件、两块连接板和支撑板，所述固定件沿阶梯轴工件的滑动方向设置且两端分别与两个支脚的中部固定连接，连接板设置在所述的滑道两端并固定于所述支脚的顶端，所述支撑板一端与固定件连接，另一端与所述滑台板的缓冲段连接以支撑滑台板。
作为本实用新型的优化方案，一种阶梯轴工件中转滑台，所述固定件为等边角钢，两块固定件之间设置一块油液收集板，所述油液收集板沿其长度方向与水平面倾斜角度范围为0°～10°，且相对位置较低的一端安装有油液收集袋。
有益效果
本实用新型采用采用中转滑台作为工件的收集装置，在收集的同时使工件沿着特定轨道滑动到下一个工序所在位置，有效提高了加工效率，降低了劳动强度，还避免了可能造成的地面污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、滑道，2、滑台支架，3、油液收集板，4、固定件，5、连接板，6、支撑板。
具体实施方式
如图所示为一种阶梯轴工件中转滑台，包括滑道1和滑台支架2，所述滑道1由两块平行设置的滑台板组成，两块平行设置的滑台板之间有一定间隔，用于阶梯轴工件支撑在两块滑台板之间顺滑道滑下，所述滑台板是三段式结构，从上到下依次为受件段、缓冲段和中转段，受件段、缓冲段、中转段的倾斜角度依次减小，受件段连接上一道工序结束位置，用于接收工件，工件由受件段开始滑动，经由缓冲段减速到达中转段，暂存于中转段等待下个工序的进行，所述中转段连接到下一道工序待加工位置，所述滑台支架2包括四个支脚、两个固定件4、两块连接板5和支撑板6，所述固定件4沿阶梯轴工件的滑动方向设置且两端分别与两个支脚的中部固定连接，连接板5设置在所述的滑道1两端并固定于所述支脚的顶端，固定件6和连接板5两端都与支脚连接，用于稳定中转滑台整体结构，所述支撑板6一端与固定件4连接，另一端与所述滑台板的缓冲段连接以支撑滑台板，同时有利于中转滑台整体结构的稳定。
固定件4为等边角钢，两块固定件4之间设置一块油液收集板3，油液收集板3放置在固定件4上，可拆卸清洁，所述油液收集板3沿其长度方向与水平面倾斜角度范围为0°～10°，且相对位置较低的一端安装有油液收集袋，油液收集板3和油液收集袋用于收集阶梯轴工件中转中可能滴落的油液和润滑油等，避免污染地面，油液收集板3倾斜便于油液流到油液收集袋。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。