本实用新型涉及激光加工技术领域,特别涉及一种激光焊接头的多功能防飞溅结构。
背景技术:
在高功率激光的加工过程中,各部分光学系统的稳定性至关重要,只有稳定运作的高性能光学系统,才能保证激光加工的完整、高效及稳定运行。高功率激光加工对光学元件自身的性能要求越来越高,对外围的辅助机构是否合理、运行的稳定性、以及易用性也提出了更高的要求。在现有的高功率激光的加工过程中,激光所产生的热量容易使装于焊接头中的激光保护镜片损坏,进而降低焊接头的使用寿命。此外,激光焊接头在焊接过程中容易产生大量的粉尘和金属飞溅,粉尘和金属飞溅会污染激光焊接头,导致激光焊接头的损坏而造成损失。
技术实现要素:
综上所述,本实用新型主要的目的是为了解决现有的激光焊接头的焊接过程中激光所产生的热量容易使激光保护镜片损坏,从而降低焊接头的使用寿命,以及在激光焊接头在焊接过程中所产生大量粉尘和金属飞溅会污染到激光焊接头中导致激光焊接头损坏的技术问题,而提供一种激光焊接头的多功能防飞溅结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种激光焊接头的多功能防飞溅结构,所述机构包括:激光焊接头及安装支架,所述激光焊接头通过法兰盘固定安装在安装支架上,所述安装支架上由上至下依次设有供高压气进入的进气口、将高压气体传导的导流机构、将导入的高压气体分流用的分流机构,与分流机构连通并用于将发热的激光保护镜片冷却的第一出气口,以及与分流机构连通并用于将高压气体吹出并防止焊接所产生的飞溅用的第二出气口;所述进气口的输入端通过气管与外部的空气压缩机相连通,所述进气孔的输出端与导流机构相连接,所述导流机构的输出端则与分流机构相连接,所述分流机构通过管道与第二出气口相连通。
所述管道由多节扁平且相互垂直的管组成。
所述分流机构为T形结构,其一端分别与导流机构及第一出气口相连通,分流机构的另一端则与通过管道与第二出气口连通。
所述第二出气口与激光焊接头的轴线相垂直。
采用上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型所产生的有益效果在于:本实用新型提供了一种多功能的激光焊接防飞溅机构,除了基本的飞溅防护功能外,可以对激光焊接过程中发热的激光光学保护镜片进行冷却保护,并可应用于千瓦级高功率焊接头的焊接应用,本实用新型具有结构简单,易装配,成本低廉,性能稳定等特点。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的整体结构剖示图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充,对本实用新型不会构成任何限制。
如图1,图2所示,本实用新型的激光焊接头的多功能防飞溅结构包括激光焊接头1,安装支架2,法兰盘3,进气口4,导流机构5,分流机构6,第一出气口7,第二出气口8及管道9。
如图1,图2所示具体地,所述激光焊接头1通过法兰盘3固定安装在安装支架2上,所述激光光学保护镜片10安装在激光焊接头1内。在本实时例中,该激光光学保护镜片10用于防止激光光学元件受到外界损害。所述安装支架1上由上至下顺序连接有进气口4,导流机构5,分流机构6,第一出气口7,管道9,以及第二出气口8。其中,所述进气口4用于供高压气进入并将其送至导流机构。所述导流机构5用于将来自进气口处的高压气进行传导。所述分流机构6用于将导入的高压气体进行分流,在本实时例中,分流机构6将导入的高压气体分流为两路,一路由第一出气口7吹出用于将发热的激光光学保护镜片冷却;另一路通过管道9由第二出气口8向外吹出用于将高压气体吹出以防止焊接所产生的飞溅进入激光焊接头。进一步地,所述第二出气口8与激光焊接头1的轴线相垂直。因此第二出气口8将导入的高压气整形成横条状,在有效区域内起到防止焊接飞溅污染光学器件的目的。进一步地,所述管道9由多节扁平且相互垂直的管连接而成。进一步地,所述分流机构6的一端分别与导流机构5及第一出气口7相连通,分流机构6的另一端则通过管道9与第二出气口8连通。具体地,所述进气口4的输入端通过气管与外部的空气压缩机相连通,所述进气孔4的输出端与导流机构5相连接,所述导流机构5的输出端则与分流机构6相连接,所述分流机构6通过管道9与第二出气口8相连通。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示,但是本实用新型的范围并不局限于此,在不偏离本实用新型构思的条件下,以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。
本实用新型公开了一种激光焊接头的多功能防飞溅结构,包括:激光焊接头及安装支架,激光焊接头固定在安装支架上,安装支架上由上至下依次设有进气口、导流机构、分流机构,与分流机构连通的第一出气口,以及与分流机构连通的第二出气口;进气口的输入端通过气管与外部的空气压缩机相连通,进气孔的输出端与导流机构相连接,导流机构的输出端则与分流机构相连接,分流机构通过管道与第二出气口相连通。本实用新型具有结构简单,易装配,成本低廉,性能稳定等特点。