一种水表内腔专用挖孔设备的制作方法

本实用新型属于水表配件加工设备技术领域，具体涉及一种用于水表内腔的专用挖孔设备。

背景技术：

水表为测量水流量的仪表，水表壳体的内部会安装表芯，水表壳体的外部也会设置多个不同的安装固定孔；由于水表壳体的内腔并不是呈正圆柱形，内腔都是呈弧形，在挖孔时普通钻机难以挖出弧形孔洞；目前，在水表壳体内腔挖孔的方式多是将水表固定住，用撬杠下压钻机进行挖孔；但是这种方式对呈正圆柱形的内腔挖孔效果好，在进行弧形挖孔时，就需要不断的更换不同尺寸的钻头以便挖出弧形内腔；这种挖孔方式操作过程十分繁琐，一个水表壳体进行弧形挖孔时常常会用到4-7个不同的钻头，来回更换钻头耗费大量的时间，致使工作效率无法得到质的提高；其次，这种挖孔方式在进行弧形挖孔时，由于频繁更换钻头，且弧形内壁挖孔用到的钻头类型多，致使弧形内壁在不同尺寸的交替处衔接不顺滑，有明显的过渡痕迹，对水表壳体的质量造成一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述钻孔效率低和钻孔效果差的技术问题，提供一种水表内腔专用挖孔设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水表内腔专用挖孔设备，它包括顶部设有水平滑轨的支撑底座；所述水平滑轨上设有与其相互滑动连接的滑座，且滑座通过螺杆Ⅰ与移动电机传动连接；所述支撑底座上设有与水平滑轨一端相互对应的支架Ⅰ，且支架Ⅰ的顶端固定设有旋转电机；所述旋转电机的转轴与旋转座相互传动连接，且旋转座上设有用于夹持水表壳体的夹钳；所述滑座上设有支架Ⅱ，且支架Ⅱ的顶端设有升降电机；所述支架Ⅱ上设有与其相互滑动连接的升降滑座，且升降滑座通过螺杆Ⅱ与升降电机相互传动连接；所述升降滑座的一侧设有与旋转电机相互对向对应的转盘电机；所述转盘电机的转轴与转盘相互传动连接；所述转盘上均匀设有若干紧固卡座，且紧固卡座上分别卡接有不同型号的钻头；所述钻头与夹钳相互对向对应。

为了便于更换夹钳来夹持不同外形尺寸的水表壳体，所述夹钳通过螺栓与旋转座相互紧固连接。

本实用新型的有益效果是： 将传统的水表壳体固定钻机挖孔转变成现在的水表壳体转动而钻头不动的挖孔方式，钻头在进行弧形挖孔时，精准度高衔接顺滑；转盘可通过紧固卡座卡接不同型号尺寸的钻头，可通过转盘电机进行切换，方便快捷；升降电机和移动电机相互配合便于钻头在挖孔时进行移动调整，弧形挖孔更方便。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意主视图；

附图2是本实用新型的使用状态参考图。

图中1-升降电机 2-螺杆Ⅱ 3-升降滑座 4-支架Ⅱ 5-滑座 6-螺杆Ⅰ 7-支撑底座 8-水平滑轨 9-移动电机 10-支架Ⅰ 11-旋转电机 12-夹钳 13-旋转座 14-转盘 15-钻头 16-紧固卡座 17-转盘电机 18-水表壳体

具体实施方式

下面将结合附图1至附图2对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1至附图2，本实用新型它包括顶部设有水平滑轨8的支撑底座7；所述水平滑轨8上设有与其相互滑动连接的滑座5，且滑座5通过螺杆Ⅰ6与移动电机9传动连接；所述支撑底座7上设有与水平滑轨8一端相互对应的支架Ⅰ10，且支架Ⅰ10的顶端固定设有旋转电机11；所述旋转电机11的转轴与旋转座13相互传动连接，且旋转座13上设有用于夹持水表壳体的夹钳12；所述滑座5上设有支架Ⅱ4，且支架Ⅱ4的顶端设有升降电机1；所述支架Ⅱ4上设有与其相互滑动连接的升降滑座3，且升降滑座3通过螺杆Ⅱ2与升降电机1相互传动连接；所述升降滑座3的一侧设有与旋转电机11相互对向对应的转盘电机17；所述转盘电机17的转轴与转盘14相互传动连接；所述转盘14上均匀设有若干紧固卡座16，且紧固卡座16上分别卡接有不同型号的钻头15；所述钻头15与夹钳12相互对向对应；所述夹钳12通过螺栓与旋转座13相互紧固连接。

本实用新型改变传统的水表壳体固定不动由钻机移动钻孔的方式，改进成目前的水表壳体18旋转，而钻头15不动的挖孔方式，可有效的保证挖孔时弧形内壁的顺滑衔接；并且，钻头15的切换通过转盘电机17带动转盘14旋转来实现，切换过程方便快捷；旋转座13可通过紧固螺栓与不同型号尺寸的夹钳12紧固连接，以便对不同尺寸的水表壳体进行挖孔，拆卸方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。