扁形螺旋盘管高度、上下管口定型机的制作方法

本实用新型涉及一种热交换器的管件加工设备，具体是一种扁形螺旋盘管高度、上下管口定型机。

背景技术：

热交换器内扁形螺旋盘管的加工，现有技术一般是先生产加工出两半部分，然后将两半部分焊接在一起，现有技术存在的问题是劳动强度大，生产加工的效率低。

国家知识产权局于2016年3月9日公开了公开号为105382050A，专利名称为一种新型螺旋管生产线的专利申请文献，它包括依次相接的前桥机架(a)、成型设备(10)、后桥机架(b)，前桥机架(a)与后桥机架(b)之间带有夹角；在前桥机架(a)上依次设有，开卷装置(1)，用于旋转和限位卷板且还将卷板接头引曳至后续装置；铰平装置，用于将引曳过来的卷曲的钢板进行铰平；快速对接装置(4)，用于将前续钢板的板尾端和后续钢板的板头端进行快速对接，以使得前续钢板与后续钢板相连接在一起，保证生产连续性；多个立辊装置(15)，用于将钢板进行限位保证钢板的直线输送；牵引装置(7)，用于牵引钢板，并将钢板输送至成型设备中；在后桥机架上设有，切割装置(12)，用于对钢板进行定尺寸切割；所述的成型设备(10)，包括底板、成型架、第一至第七辊梁，焊垫辊，辊梁自动水平移动装置(8)和辊梁自动竖直滑移装置(9)，所述的成型架成倒钩状，在成型架的中央预留有用于制作钢管的工作区，焊垫辊(13)设置在工作区的底部，所述的第一至第七辊梁都依次设置在成型架的工作区内，各个辊梁两两带有夹角，第一至第七辊梁辊梁前后错开且以一螺旋线作为中心曲线依次排列，其中第一至第三号辊梁组成用于控制钢管管径大小的管径控制组件，第四至第七号辊梁作为用于调整钢管的圆度的定型辊组件，在底板上还设有辊梁自动竖直滑移装置(9)和辊梁自动水平移动装置(8)，位于第一辊梁和第三辊梁之间的第二辊梁与辊梁自动竖直滑移装置(9)相连，辊梁自动竖直滑移装置(9)可时时调节第二辊梁的高度，四号辊与辊梁自动水平移动装置(8)相连，所述的辊梁自动竖直滑移装置(9)和辊梁自动水平移动装置(8)连接至同一控制器上。上述设备生产的圆状螺旋管，而本专利生产的是中间段为扁形的螺旋管，故上述设备不能用来加工扁形的螺旋管。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工作效率高的扁形螺旋盘管高度、上下管口定型机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

扁形螺旋盘管高度、上下管口定型机，包括工作台、圆柱状中心定位靠模、下管口方向整型装置、上管口方向整型装置和高度定型装置，所述下管口方向整型装置包括齿轮盘、机座、管口夹具、夹具动力装置、齿轮和伺服电机，所述管口夹具、夹具动力装置和伺服电机设在机座上，夹具动力装置，用以带动管口夹具开合，所述齿轮设在伺服电机的输出轴上且与齿轮盘相啮合，所述齿轮盘水平固定在工作台上，所述圆柱状中心定位靠模固定在齿轮盘的盘面上，所述被加工的扁形螺旋盘管套装在圆柱状中心定位靠模上，所述齿轮盘的盘面上设有截面为T字型的环形槽，所述机座的底部设有T字型接头，所述T字型接头位于所述的环形槽中，伺服电机驱动齿轮转动，齿轮沿着齿轮盘移动，伺服电机和机座跟随齿轮移动，使T字型接头沿着环形槽滑动，管口夹具跟随机座移动，使管口夹具将被加工的扁形螺旋盘管的下管口转动一个角度，所述上管口方向整型装置设在圆柱状中心定位靠模的上方，用以将被加工的扁形螺旋盘管的上管口夹住并转动一个角度；上管口方向整型装置与下管口方向整型装置的结构相同；所述高度定型装置包括导向柱、活动板、固定板和液压缸，所述导向柱竖立固定在工作台上，固定板固定在导向柱的顶部，液压缸设在固定板上，活动板上的导向孔穿插在导向柱上，所述上管口方向整型装置中的齿轮盘固定在活动板的下表面，所述液压缸驱动活动板沿着导向柱向下移动，上管口方向整型装置跟随活动板下移，对被加工的扁形螺旋盘管的高度进行定型。

进一步地，所述导向柱上套装有限位套，所述限位套用以限制活动板向下移动的距离。

进一步地，所述夹具动力装置采用的是液压缸。

进一步地，所述工作台上设有圆形槽，所述下管口方向整型装置中的齿轮盘设在圆形槽中，所述圆形槽的槽壁与所述下管口方向整型装置中的齿轮盘之间形成环空，所述下管口方向整型装置中的齿轮位于环空内。

本实用新型的有益效果：由于上述的结构，能很方便地对扁形螺旋盘管的高度以及管口方向进行定型和校正，并且使被加工圆管的两端还保持圆筒状结构，具有工作效率高、操作方便、加工精度高的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示下管口方向整型装置的立体图；

图3为图1所示下管口方向整型装置中的齿轮盘的纵剖图。

图中：1、工作台； 2、圆柱状中心定位靠模； 3、下管口方向整型装置； 31、齿轮盘；32、机座；33、管口夹具；34、夹具动力装置；35、齿轮；36、伺服电机；311、环形槽；321、T字型接头；4、上管口方向整型装置；41、齿轮盘； 5、高度定型装置；51、导向柱；52、活动板；53、固定板；54、液压缸；55、限位套； 6、圆形槽；7、被加工的扁形螺旋盘管。

具体实施方式

如图1、2、3所示，扁形螺旋盘管高度、上下管口定型机，包括工作台1、圆柱状中心定位靠模2、下管口方向整型装置3、上管口方向整型装置4和高度定型装置5，所述下管口方向整型装置3包括齿轮盘31、机座32、管口夹具33、夹具动力装置34、齿轮35和伺服电机36，所述管口夹具33、夹具动力装置34和伺服电机36设在机座32上，夹具动力装置34采用的是液压缸，用以带动管口夹具33开合，所述齿轮35设在伺服电机36的输出轴上且与齿轮盘31相啮合，所述工作台1上设有圆形槽6，所述下管口方向整型装置中的齿轮盘31水平设在圆形槽6中，所述圆形槽6的槽壁与所述下管口方向整型装置中的齿轮盘31之间形成环空，所述下管口方向整型装置中的齿轮35位于环空内，所述圆柱状中心定位靠模2固定在齿轮盘31的盘面上，所述被加工的扁形螺旋盘管7套装在圆柱状中心定位靠模2上，所述齿轮盘31的盘面上设有截面为T字型的环形槽311，所述机座32的底部设有T字型接头321，所述T字型接头321位于所述的环形槽311中，伺服电机36驱动齿轮35转动，齿轮35沿着齿轮盘31移动，伺服电机36和机座31跟随齿轮35移动，使T字型接头321沿着环形槽311滑动，管口夹具33跟随机座32移动，使管口夹具33将被加工的扁形螺旋盘管7的下管口转动一个角度，从而实现对下管口的方向整型校正，所述上管口方向整型装置4设在圆柱状中心定位靠模2的上方，用以将被加工的扁形螺旋盘管7的上管口夹住并转动一个角度；上管口方向整型装置4与下管口方向整型装置3的结构相同；所述高度定型装置5包括导向柱51、活动板52、固定板53和液压缸54，所述导向柱51竖立固定在工作台1上，固定板53固定在导向柱51的顶部，液压缸54设在固定板53上，活动板52上的导向孔穿插在导向柱51上，所述上管口方向整型装置4中的齿轮盘41固定在活动板52的下表面，所述液压缸54驱动活动板52沿着导向柱51向下移动，上管口方向整型装置4跟随活动板52下移，对被加工的扁形螺旋盘管7的高度进行定型。

另外，所述导向柱51上套装有限位套55，所述限位套55用以限制活动板52向下移动的距离。

制造过程：扁形螺旋盘管的加工分为七个工序：①圆管中间段压扁：采用开合的模具的圆管压型机，将一根圆管压制成：中间段为扁形段，两端为圆管段，圆管段通过椭圆锥状过渡段与扁形段连接；②粗坯扁形螺旋管子加工；③精细扁形螺旋管子加工；④扁形螺旋状管子的高度及管口方向定型； ⑤扁形螺旋状管子的管口整圆；⑥扁形螺旋状管子的管口切平；⑦扁形螺旋状管子上下管口的缩口、去毛刺飞边，本专利设备是用于第④的工序。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。