一种涨套的制作方法

本实用新型属于机械加工制造领域，更具体地说，涉及一种涨套。

背景技术：

在机械传动中，轧辊与轧辊轴装配联接和传递动力通常采用普通平键来进行，键的无间隙联接对装配质量和传动工况（有无撞击和产生振动，噪声等）十分重要，然而，装配中采用平键形式来实现无同隙传动是十分困难的，配合稍松就会产生撞击噪声、振动等，它会直接损坏机械，降低其使用寿命，而且拆卸工作也不方便，提高工人的劳动强度。因此，随着科技的进步，消除轧辊与轧辊轴装配间隙越来越多的通过涨套形式来实现。

经检索，中国专利号：982078625，授权公告日为1999年10月06日，发明创造名称为：一种组合平键，该申请案公开了一种组合平键，该组合平键包括主键、副键，在主健的侧上方A处设有带1:1 00斜度的台阶面，而在副键上与主键相对应处也设有1:100的斜面。其优点是结构简单、装卸方便、成本低、可实现和满足轴与轮的无间隙传动的需要。但该申请案的不足之处在于：该申请案中的组合平键在长期使用后会松动，无法满足轴与轮的无间隙传动的需要。

中国专利号：2015204794965，授权公告日为2015年12月16日，发明创造名称为：一种新型定心涨套，该申请案公开了一种新型定心涨套，属于定心夹具技术领域。该申请案中的定心涨套，包括弹簧、涨套定心机构、涨套，所述弹簧设置于所述涨套侧壁内，所述涨套定心机构由三个横截面圆心角为120度的涨套组成，该申请案采用锥孔结构，将现有定心涨套平均分为3等分，然后通过弹簧将其固定，通过弹簧的涨紧控制涨套的大小，解决了现有定心涨套疲劳断裂的问题。但该申请案的不足之处在于：该申请案中的定心涨套拆卸困难。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中普通平键和涨套难以解决机械装配过程中的间隙问题，以及安装拆卸困难等不足，提供了一种涨套，采用本实用新型的技术方案，可有效解决机械装配时的间隙问题，提高装配精度，延长机械零件的使用寿命，同时，方便装配过程中的安装和拆卸，降低劳动强度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种涨套，包括外侧壁和内侧壁，所述的外侧壁和内侧壁构成空心圆柱体结构，其中，所述的外侧壁包括第一外侧壁和第二外侧壁，该第一外侧壁和第二外侧壁通过倒圆角过渡，且该第一外侧壁的直径小于第二外侧壁的直径，其中，所述的第一外侧壁上向外延伸有对称设置的凸耳把手，所述的第二外侧壁上沿周向设置有一圈弧形凹槽，所述的内侧壁包括第一内侧壁和第二内侧壁，该第一内侧壁和第二内侧壁通过斜倒角过渡，其中，所述的第一内侧壁由两个对称弧面和两个对称平面组成，两个对称弧面位于同一圆柱体的侧面上，且两个对称平面相互平行，所述第一内侧壁的平面上靠近第二内侧壁的上端设置有弧形凸起，所述的第二内侧壁呈上小下大的的喇叭形口径，且第二内侧壁上端的口径大于第一内侧壁的口径，所述的第一内侧壁与第一外侧壁相对应，所述的第二内侧壁与第二外侧壁相对应。

进一步地，所述弧形凹槽的最底端距第二外侧壁的距离为0.5mm。

进一步地，所述的第一外侧壁向外延伸有4个凸耳把手。

进一步地，所述的凸耳把手为圆弧形结构，且4个凸耳把手均匀分布在同一个圆周上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种涨套，其第一内侧壁由两个对称弧面和两个对称平面组成，两个对称弧面位于同一圆柱体的侧面上，且两个对称平面相互平行，第一内侧壁的平面上靠近第二内侧壁的上端设置有弧形凸起，第二内侧壁呈上小下大的的喇叭形口径，且第二内侧壁上端的口径大于第一内侧壁的口径。该内侧壁的结构设计可使得内侧壁与轧辊轴无间隙安装配合。

（2）本实用新型的一种涨套，其第二外侧壁上沿周向设置有一圈弧形凹槽，该弧形凹槽的最底端距第二外侧壁的距离为0.5mm，该弧形凹槽的设计可使得第二外侧壁更好的与轧辊无间隙安装配合。

（3）本实用新型的一种涨套，其第一外侧壁上向外延伸有4个凸耳把手，且该凸耳把手为圆弧形结构，4个凸耳把手均匀分布在同一个圆周上。该凸耳把手的设置可方便机械装配过程中零部件的安装和拆卸，同时将该凸耳把手设计成圆弧形结构更方便手动安全操作。4个凸耳把手均匀分布在同一个圆周上，可有利于后续通过涨套安装工装将该涨套安装进机械装配零部件中，因为将4个凸耳把手均匀分布在同一个圆周上可使得安装工装在安装涨套时，一方面可方便安装工装抓取涨套，另一方面可使得涨套受力均匀，更好地将涨套安装在机械装配零部件中。

（4）本实用新型的一种涨套，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种涨套的俯视图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

图3为图2中B处的放大图。

示意图中的标号说明：

1、外侧壁；

11、第一外侧壁；12、第二外侧壁；

111、凸耳把手； 121、弧形凹槽；

2、内侧壁；

21、第一内侧壁；22、第二内侧壁；

211、弧形凸起。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2和图3，本实施例的一种涨套，如图1和图2所示，包括外侧壁1和内侧壁2，该涨套由外侧壁1和内侧壁2构成空心圆柱体结构。

外侧壁1包括第一外侧壁11和第二外侧壁12，该第一外侧壁11和第二外侧壁12通过倒圆角过渡，该倒圆角的半径为1.5mm。且该第一外侧壁11的直径小于第二外侧壁12的直径，本实施例中第一外侧壁11的直径为130.2mm，第二外侧壁12的直径为133.3mm，该第一外侧壁11向外延伸有对称设置的凸耳把手111，本实施例中的第一外侧壁11向外延伸有4个凸耳把手111，且该凸耳把手111为圆弧形结构，4个凸耳把手111均匀分布在同一个圆周上。本实施例中凸耳把手111的设置可方便机械装配过程中零部件的安装和拆卸，同时将该凸耳把手111设计成圆弧形结构更方便手动安全操作。4个凸耳把手111均匀分布在同一个圆周上，可有利于后续通过涨套安装工装将该涨套安装进轧辊中，因为将4个凸耳把手111均匀分布在同一个圆周上可使得安装工装在安装涨套时，一方面可方便安装工装抓取涨套，另一方面可使得涨套受力均匀，更好地将涨套安装在轧辊中。如图3所示，第二外侧壁12上沿周向设置有一圈弧形凹槽121，本实施例中弧形凹槽121的最底端距第二外侧壁12的距离为0.5mm，该弧形凹槽121的设计可使得第二外侧壁12更好的与轧辊无间隙安装配合。

内侧壁2包括第一内侧壁21和第二内侧壁22，该第一内侧壁21和第二内侧壁22通过斜倒角过渡，该斜倒角与水平方向的夹角为30度，其中，第一内侧壁21由两个对称弧面和两个对称平面组成，两个对称弧面位于同一圆柱体的侧面上，且两个对称平面相互平行，第一内侧壁21的平面上靠近第二内侧壁22的上端设置有弧形凸起211，第二内侧壁22呈上小下大的的喇叭形口径，且第二内侧壁22上端的口径大于第一内侧壁21的口径。本实施例中弧面和平面的高度均为34.8mm，两个对称弧面所在圆周的直径为112mm，两个对称平面的平行间距为100mm。呈喇叭形口径的第二内侧壁22的锥度为5度，且该第二内侧壁22上端的口径为118.1mm，第二内侧壁22下端的口径为126mm。本实施例中的第一内侧壁与第一外侧壁相对应，所述的第二内侧壁与第二外侧壁相对应。本实施例中内侧壁2的结构和尺寸设计可与轧辊轴无间隙安装配合。

该涨套的结构和尺寸设计可在机械装配过程中解决机械装配时的间隙问题，提高装配精度，方便装配过程中的安装和拆卸，降低劳动强度。

实施例2

本实施例的一种涨套，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中的第一外侧壁11向外延伸有2个凸耳把手111。

实施例3

本实施例的一种涨套，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中的第一外侧壁11向外延伸有6个凸耳把手111。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。