一种精轧支撑辊换辊托架的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备领域，特别涉及一种精轧支撑辊换辊托架。

背景技术：

更换上支撑辊时，需将上支撑辊摆放在换辊托架上，现有的换辊托架与上支撑辊的定位为定位孔和定位柱配合装入，存在换辊托架的四个定位柱同时装入定位孔定位难度大，需要指挥人员与吊车操作者熟练配合，用时较长，严重影响支撑辊更换速度。鉴于此换辊托架装置定位难度大问题，需要一种新型换辊托架，缩短支撑辊更换时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精轧支撑辊换辊托架，缩短支撑辊更换时间。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种精轧支撑辊换辊托架，包括左、右支撑箱体，左、右支撑箱体之间由连接管连接，左、右支撑箱体的上平台对称固定斜面定位板，斜面定位板的角度与支撑辊轴承座下梯形体的斜面相配合，右支撑箱体上平台的两角设有用于限制支撑辊前后位置的定位挡块。

所述的定位挡块高为15-20mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，缩短支撑辊更换时间，每次换辊时间节省15-20分钟，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为图1中A-A剖视图。

图中：左支撑箱体1、右支撑箱体2、连接管3、定位挡块4、斜面定位板5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图3，一种精轧支撑辊换辊托架，包括左、右支撑箱体1、2，左、右支撑箱体 1、2之间由连接管3连接，左、右支撑箱体1、2的上平台对称固定斜面定位板5，斜面定位板5的角度与支撑辊轴承座下梯形体的斜面相配合，右支撑箱体2上平台的两角设有用于限制支撑辊前后位置的定位挡块4。定位挡块4高为15-20mm。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。