本实用新型属于倒角设备技术领域，具体涉及管件倒内外角机。
背景技术：
金属管业加工企业，对于管件管口的倒角或者去毛刺是非常关键的工序，不仅关系到产品质量，还关系到人身安全，目前一般是采用钢丝轮倒磨管口内外角，达不到技术要求。现有的倒角设备中大多采用双倒角的设备，但是此种设备还要加上调节结构，导致整个设备结构复杂，造价成本高。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是现有的倒角设备中大多采用双倒角的设备，但是此种设备还要加上调节结构，导致整个设备结构复杂，造价成本高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:管件倒内外角机，包括电机、支架、皮带、旋转轴、内角刀头、外角刀头和刀片；支架上安装电机，电机连接皮带，电机通过皮带带动旋转轴旋转，内角刀头和外角刀头固定在旋转轴一端，外角刀头为内锥度式结构，内角刀头为外锥度式结构，内角刀头和外角刀头上均匀安装刀片。
采用上述技术方案，利用上述结构，电机通过皮带带动旋转轴旋转内角刀头和外角刀头固定在旋转轴一端，也就跟着旋转轴一起旋转。外角刀头做成内锥度的型式，内角刀头做成外锥度的型式。倒角时启动电机，手持管件，倒内角时在内角刀头上倒角，倒外角时在外角刀头上倒角。规格在直径30到直径65的管件都可以直接倒内、外角。
进一步，所述内角刀头和外角刀头上均匀安装四个刀片，这样倒角更加迅速且倒角结构更加稳固。
进一步，所述旋转轴为两个，两个旋转轴分别连接内角刀头和外角刀头，便于同一台设备可以加工两种倒角，节省设备造价。
进一步，所述两个旋转轴之间的距离为30～60cm，可以保证相互倒角不干涉，还可以同时对两种管件进行倒角。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型管件倒内外角机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：管件倒内外角机，包括电机2、支架1、皮带3、旋转轴7、内角刀头5、外角刀头6和刀片4；支架1上安装电机2，电机2连接皮带3，电机2通过皮带3带动旋转轴旋转7，内角刀头5和外角刀头6固定在旋转轴7一端，外角刀头6为内锥度式结构，内角刀头5为外锥度式结构，内角刀头5和外角刀头6上均匀安装刀片4。所述内角刀头5和外角刀头6上均匀安装四个刀片4。所述旋转轴7为两个，两个旋转轴7分别连接内角刀头5和外角刀头6。所述两个旋转轴7之间的距离为30～60cm。
工作中，电机2通过皮带3带动旋转轴7旋转内角刀头5和外角刀头6固定在旋转轴7一端，也就跟着旋转轴7一起旋转。外角刀头6做成内锥度的型式，内角刀头5做成外锥度的型式。倒角时启动电机2，手持管件，倒内角时在内角刀头5上倒角，倒外角时在外角刀头6上倒角。规格在直径30到直径65的管件都可以直接倒内、外角。所述内角刀头5和外角刀头6上均匀安装四个刀片4，这样倒角更加迅速且倒角结构更加稳固。旋转轴7为两个，两个旋转轴7分别连接内角刀头5和外角刀头6，便于同一台设备可以加工两种倒角，节省设备造价。两个旋转轴7之间的距离为30～60cm，可以保证相互倒角不干涉，还可以同时对两种管件进行倒角。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。