一种激光切割机及其管件切割夹具的制作方法

本实用新型涉及一种激光切割设备及其夹具领域，尤其涉及的是一种激光切割机及其管件切割夹具。

背景技术：

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置称为夹具。夹具种类按使用特点可分为:①万能通用夹具，如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具，为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。

常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。③可调夹具，可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具，由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

管件切割夹具属于专用性夹具的一种，用于切割管件时夹持目标管件。现有的管件切割夹具中具体夹持部件通常使用锁扣、锁环、扳手及安装板装配形成的锁紧装置，其结构复杂，操作不便，生产效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，能够提高生产效率的管件切割夹具，以及使用这种管件切割夹具的激光切割机。

本实用新型的技术方案如下：

一种管件切割夹具，其中，所述管件切割夹具包括第一夹持件及第二夹持件，

所述第一夹持件呈圆锥型，中部形成有第一通孔或第一凹槽，所述第一夹持件一端连接有限位件；

所述限位件一侧形成有与所述第一通孔或第一凹槽位置适配的第二通孔或第二凹槽；

所述第二夹持件一端呈钳口状，其钳口位置与所述第一通孔或第一凹槽以及所述第二通孔或第二凹槽处于同一直线上。

所述的管件切割夹具，其中，所述第一夹持件形成有第一通孔，所述限位件形成有与所述第一通孔位置相适配的第二通孔。

所述的管件切割夹具，其中，所述限位件呈矩型，所述第二通孔设置于所述限位件一端靠近端面处，所述端面形成有螺纹孔，所述螺纹孔连接有用于压紧目标管件的螺栓。

所述的管件切割夹具，其中，所述第二夹持件为气动二指钳。

所述的管件切割夹具，其中，所述第一夹持件的圆锥口处内侧设置有多个气动卡爪，当需要加紧目标管件时，多个所述气动卡爪扣紧呈圆柱状。

所述的管件切割夹具，其中，所述管件切割夹具还包括用于限制目标管件位置的挡板，所述挡板位于所述第二夹持件远离所述第一夹持件的一侧。

一种激光切割机，包括激光头，其中，还包括上述任一种所述的管件切割夹具。

本实用新型所提供的一种激光切割机及其管件切割夹具，由于采用了第一夹持件、限位件及一端呈钳口状的第二夹持件分别夹持目标管件的三个位置，简化了管件切割夹具的结构，提高了操作的方便性及生产效率。

附图说明

图1是本实用新型管件切割夹具的使用结构示意图；

图2是本实用新型管件切割夹具的局部放大图；

图3是本实用新型激光切割机的主要结构示意图；

图4是本实用新型图3中局部A处放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种激光切割机及其管件切割夹具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至4所示，图1是本实用新型管件切割夹具的使用结构示意图，图2是本实用新型管件切割夹具的局部放大图，图3是本实用新型激光切割机的主要结构示意图，图4是本实用新型图3中局部A处放大图。

本实用新型的一种管件切割夹具，其中，所述管件切割夹具包括第一夹持件及第二夹持件，所述第一夹持件10呈圆锥型，中部形成有第一通孔或第一凹槽，所述第一夹持件10一端连接有限位件；所述限位件20一侧形成有与所述第一通孔或第一凹槽位置适配的第二通孔或第二凹槽；所述第二夹持件30一端呈钳口状，其钳口位置与所述第一通孔或第一凹槽以及所述第二通孔或第二凹槽处于同一直线上。

较佳实施例中，所述第一夹持件10形成有第一通孔，在所述第一通孔一端内侧设置有由柔性材料制作的防摩擦部件（未标示），当需要更换或移动目标管件时，防摩擦部件被推出所述第一夹持件10，从而减小对目标管件的夹紧力，以移动或更换目标管件；所述限位件20靠近于切割器一端形成有第二凹槽，所述第二凹槽优选为开口槽，所述第二夹持件30在夹紧目标管件时呈开口钳状，所述钳口端由两个可移动的形成有缺口的夹紧块组成或者由铰接在一起的形成有缺口的夹紧块组成；当某一轮的目标管件的切割工作完成后，想要移动或更换目标管件时，推出所述防摩擦部件并放松所述开口端，然后移动或更换目标管件即可。

另一较佳实施例中，所述第一夹持件10形成有第一通孔，所述限位件20形成有第二通孔，所述第二夹持件30如上述实施例所述，由于所述第一夹持件10及所述限位件20皆形成有通孔，所以可以容纳较长的目标管件，在一轮的切割工作完成后，若连接有控制计算机，则直接按照既定的程序由计算机控制移动目标管件到指定位置，继续下一轮的切割工作即可。

又一较佳实施例中，所述第一夹持件10形成有第一凹槽，所述第一凹槽一端内侧设置有由柔性材料制作的防摩擦部件，当需要更换或移动目标管件时，防摩擦部件被推出所述第一夹持件10，从而减小对目标管件的夹紧力，以更换目标管件；所述限位件20及所述第二夹持件30的设置如实施例1所述。

本实用新型所提供的管件切割夹具，由于采用了第一夹持件10、限位件20及一端呈钳口状的第二夹持件30分别夹持目标管件的三个位置，简化了管件切割夹具的结构，提高了操作的方便性及生产效率。

进一步地，所述的管件切割夹具，其中，所述第一夹持件10形成有第一通孔，所述限位件形成有与所述第一通孔位置相适配的第二通孔。

本实用新型实施例中，进一步将用于穿过目标管件的第一夹持件10的第一通孔或第一凹槽限定为第一通孔，通过设置第一通孔能够更为迅速的进入下一段目标管件的切割工作；同时将第二通孔或第二凹槽进一步限定为第二通孔，能够提高所述管件切割夹具的夹持稳定性。

进一步地，所述的管件切割夹具，其中，所述限位件呈矩型，所述第二通孔设置于所述限位件一端靠近端面处，所述端面形成有螺纹孔，所述螺纹孔连接有用于压紧目标管件的螺栓40。

进一步地，所述的管件切割夹具，其中，所述第二夹持件为气动二指钳。

气动二指钳顾名思义其动力为气动，夹持部分由二个嵌体组成，形似于剪刀。

进一步地，所述的管件切割夹具，其中，所述第一夹持件的圆锥口处内侧设置有多个气动卡爪11，当需要加紧目标管件时，多个所述气动卡爪11扣紧呈圆柱状。

所述多个气动卡爪11也可替代为：用于调整目标管件夹持力度的调整部；当所述调整部全部位于所述第一夹持件内时，呈圆柱型；当所述调整部部分位于所述第一夹持件外时，呈绽开的花瓣状。

进一步地，所述的管件切割夹具，其中，所述管件切割夹具还包括用于限制目标管件位置的挡板，所述挡板位于所述第二夹持件远离所述第一夹持件的一侧。

此外，本实用新型还提出了一种激光切割机，包括激光头，其中，还包括上述任一实施例所述的管件切割夹具。

所述激光切割机还包括用于托住目标管件的托料架（图中未示出）、导轨、设置在所述第一导轨上的旋转工作台、激光头；所述旋转工作台可在导轨上移动。

所述旋转工作台设置有旋转轴通心孔，所述托料架的一端延伸到激光切割机床壳体的外部，所述托料架的另一端与旋转轴通心孔的一端保持一定距离或者直接接触旋转轴通心孔的一端。

所述旋转工作台，用于夹持旋转轴通心孔内的目标管件并驱动目标管件旋转。所述旋转轴通心孔的另一端设置有两个或三个气动卡爪11，用于固定目标管件。

所述激光头，用于对目标管件进行预切割，在目标管件待冲压位置切割出第一预设孔，在目标管件待冲压位置的对向侧切割出第二预设孔；在目标管件的加工部的两端切割定位槽，并在目标管件上打孔将目标管件穿透，得到一对定位孔；切断目标管件。

在上料时，目标管件从托料架送入，并依次穿过第一通孔、气动二指钳和第二通孔，直到被挡板挡住，完成上料。上料后，挡板退出即可进行加工。

所述气动二指钳用于在激光头进行加工以及增大与旋转工作台之间的距离时，夹持住目标管件。所述气动二指钳、气动卡爪11以及旋转工作台配合使用，能持续自动上料。具体的，在切断上一根管件半成品后，气动二指钳夹持目标管件，气动卡爪11松开目标管件，旋转工作台向远离气动二指钳夹的方向移动预定距离；而后，气动二指钳松开目标管件，气动卡爪11夹持目标管件，旋转工作台向靠近气动二指钳的方向移动，激光头即可对当前的目标管件进行加工。

也就是说，激光切割机床在加工时，激光头固定不动，只有旋转工作台移动，这样能保障加工精度，不会出现激光头频繁移动引起可靠性降低的情况。所述预定距离根据管件半成品的长度而定。这样，气动二指钳不仅能提高激光切割时目标管件的稳定性，还能辅助上料。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如所述第二通孔或者所述第二凹槽的设计等，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。