本实用新型涉及一种工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于筒体端盖焊接的机架。
背景技术：
在传统焊接过程中，筒体和端盖焊接时往往是通过工人之间简易的配合，由于筒体没有配套的固定支架结构，导致焊接时筒体的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代筒体和端盖焊接批量生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种用于筒体端盖焊接的机架。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于筒体端盖焊接的机架，包括底座、固定承载板、凸台模座、第一夹持机构、第二夹持机构、机械控制平台组件、筒体；所述机械控制平台组件包括推进把手、推进杆、定位座、定位孔；所述固定承载板设置于所述底座的一侧；所述底座的另一侧设置有所述凸台模座；所述固定承载板一侧的上端设置有所述第一夹持机构；所述固定承载板一侧的中间段设置有所述第二夹持机构；所述第一夹持机构的上端设置有所述机械控制平台组件；所述推进杆一端活动铰接于所述推进把手上；所述推进杆的另一端穿过所述定位座上的所述定位孔，且固定于所述筒体上的通孔内 ；所述第二夹持机构上设置有夹紧把手；所述第一夹持机构包括第一夹持臂和第二夹持臂；所述第一夹持臂和所述第二夹持臂通过第一液压铰链连接于一体；所述第二夹持机构包括第三夹持臂和第四夹持臂；所述第三夹持臂和所述第四夹持臂通过第二液压铰链连接于一体。
较佳的，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构的内侧壁表面均设置有一层橡胶垫。
较佳的，所述第一夹持臂、所述第二夹持臂、所述第三夹持臂和所述第四夹持臂均为圆弧形结构。
本实用新型的有益效果是，采用用于筒体端盖焊接的机架，保证了焊接时筒体的稳定性、焊接的准确性，降低了焊接的难度，提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足现代筒体和端盖焊接批量生产的需求；将第一液压铰链和第二液压铰链分别设置于第一夹持臂和第二夹持臂之间以及第三夹持臂和第四夹持臂之间，可以进行自动夹紧筒体，简单方便；通过在第一夹持机构和所述第二夹持机构的内侧壁表面设置一层橡胶垫，可以有效保护筒体的外壁面不受损坏；通过将第一夹持臂、所述第二夹持臂、所述第三夹持臂和所述第四夹持臂设置为圆弧形结构，可以更好地与筒体匹配，保证了筒体的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1. 底座，2. 固定承载板， 3. 凸台模座， 4. 第一夹持机构，5. 第二夹持机构， 6. 机械控制平台组件，7. 推进把手，8. 推进杆，9. 定位座，10. 定位孔，11. 筒体，12. 通孔，13. 第一夹持臂，14. 第二夹持臂，15. 第三夹持臂，16. 第四夹持臂，17. 第一液压铰链，18. 第二液压铰链。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的结构示意图，一种用于筒体端盖焊接的机架，包括底座1、固定承载板2、凸台模座3、第一夹持机构4、第二夹持机构5、机械控制平台组件6、筒体11；所述机械控制平台组件6包括推进把手7、推进杆8、定位座9、定位孔10；所述固定承载板2设置于所述底座1的一侧；所述底座1的另一侧设置有所述凸台模座3；所述凸台模座3是固定设置于底座1上的一个圆台结构，将筒体11的底部套进圆台结构上，可以起到固定的作用；所述固定承载板2一侧的上端设置有所述第一夹持机构4；所述固定承载板2一侧的中间段设置有所述第二夹持机构5；所述第一夹持机构4的上端设置有所述机械控制平台组件6；所述推进杆8一端活动铰接于所述推进把手7上；所述推进杆8的另一端穿过所述定位座9上的所述定位孔10，且固定于所述筒体11上的通孔12内 ；所述第一夹持机构4包括第一夹持臂13和第二夹持臂14；所述第一夹持臂13和所述第二夹持臂14通过第一液压铰链17连接于一体；所述第二夹持机构5包括第三夹持臂15和第四夹持臂16；所述第三夹持臂15和所述第四夹持臂16通过第二液压铰链18连接于一体。
所述第一夹持机构4和所述第二夹持机构5的内侧壁表面均设置有一层橡胶垫。所述第一夹持臂13、所述第二夹持臂14、所述第三夹持臂15和所述第四夹持臂16均为圆弧形结构。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。