变位焊接工装的制作方法

本实用新型涉及用于工件的固定或定位装置领域，特别涉及一种变位焊接工装。

背景技术：

工厂中，经常利用工装夹持工件，以便于对工件进行固定。

大型工件需要提升结构强度，工件的各部位的连接需要焊接，工件因为大小规格不同，所需焊接的位置不同，比如两个直径不同的部件需要焊接，两者的重合部位因为高度不同，不可能刚刚好在工作人员的眼前，焊接时，需要增高或是仰头才能观察，正是因为焊接的位置不同，焊工经常需要移动自己的焊机，同时还需要调整自身所在的高度，来适应所需焊接的位置。这种夹持工件的工装为最简单的工装，灵活性差，不能调整方位，对焊接工作造成很多不利的影响，最终会导致焊接质量的下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种变位焊接工装，其具有方便焊接、焊接高效且质佳的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种变位焊接工装，包括机架，机架上设有纵向导轨、滑移连接纵向导轨上的滑块和驱动滑块升降的驱动装置,滑块上转动连接有竖直的支撑板，支撑板上设有供工件放置的支承板，支撑板上设有旋转平台；机架上还设有驱动支撑板绕x轴或y轴旋转的旋转装置。

如此设置，工件可以放置在旋转平台上，根据旋转平台可以使工件圆周旋转，工件圆周上不同位置均可以被焊接到，通过纵向导轨和滑块的配合，可以使工件沿z轴升降，也就是工件的高处或低处可以滑移到中间位置，通过旋转装置，可以使工件绕z轴旋转，也就是工件的高处或低处可以旋转到可视位置，方便焊接，保证焊接的位置最为舒适。

进一步设置：所述驱动装置为绞车，滑块上设有供绞车的钢索挂设的牵引部。

如此设置，通过绞车收放钢索，钢索穿设至牵引部上，拉动牵引部升降，带动滑块在纵向导轨上滑移升降。

进一步设置：所述机架上设有用于引导绞车的钢索转向的导向轮。

如此设置，导向轮可以将绞车的钢索转化为竖直升降，从而带动滑块升降。

进一步设置：所述旋转装置包括位于支撑板与滑块之间的转动盘、设于机架内连接转动盘的蜗轮蜗杆减速机、驱动减速机的蜗杆转动的电机。

如此设置，旋转装置采用蜗轮蜗杆减速机的形式，可以保证支撑板在旋转的时候进行自锁，避免支撑板旋转过后需要电机支撑，减轻电机负担且不易烧坏。

进一步设置：所述旋转平台上圆周分布若干轴向贯通的通槽。

如此设置，工件需要固定的时候，可以将固定夹具通过螺栓穿设通槽，并对夹具进行固定，从而方便固定工件。

进一步设置：所述旋转平台呈圆台状设置，通槽径向延伸且沿旋转平台等圆周分布。

如此设置，通槽的分布可以满足不同规格的工件的固定。

进一步设置：所述支承板上设有回转盘，旋转平台放置于回转盘上。

如此设置，回转盘保证旋转平台可旋转。

附图说明

图1是变位焊接工装的三维结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是变位焊接工装的主视图；

图4是旋转平台结构示意图；

图5是旋转装置结构示意图。

图中，1、机架；2、纵向导轨；3、滑块；4、导向轮；5、牵引部；6、杠杆；7、环勾；8、支撑板；9、支承板；10、旋转平台；11、回转盘；12、通槽；13、旋转装置；14、转动盘；15、蜗轮蜗杆减速机；16、蜗杆；17、蜗轮；18、电机；19、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种变位焊接工装，如图1所示，包括机架1，机架1的侧边设有纵向导轨2、滑移连接纵向导轨2上的滑块3，机架1的顶部设有驱动滑块3升降的驱动装置19, 该驱动装置19为绞车，在机架1的顶侧和侧边（具有纵向导轨2一侧）设有导向轮4，滑块3上设有供绞车的钢索挂设的牵引部5（钢索未画出），如图2所示，牵引部5包括铰接至滑块3上的杠杆6、铰接至杠杆6两端的环勾7，机架1上的导向轮4分布有两个，绞车的钢索放出，经过其中一个导引轮，下引穿设两个环勾7，在上引经过另一导向轮4，最后回至绞车，通过绞车收放钢索，带动滑块3在纵向导轨2上滑移升降，两个导向轮4用于引导绞车的钢索转向，使钢索提升的时候保持竖直。

如图3所示，滑块3上转动连接有竖直的支撑板8，支撑板8上设有供工件放置的支承板9，支承板9上设有回转盘11和旋转平台10，旋转平台10呈圆台状设置放置于回转盘11上，旋转平台10根据回转盘11进行旋转。

如图4所示，旋转平台10上圆周分布若干轴向贯通的通槽12，通槽12径向延伸且沿旋转平台10等圆周分布，工件需要固定的时候，可以将固定夹具通过螺栓穿设通槽12，并对夹具进行固定，从而方便固定工件，通槽12的分布可以满足不同规格的工件的固定。

如图5所示，在机架1上还设有驱动支撑板8绕x轴或y轴旋转的旋转装置13，旋转装置13包括位于支撑板8与滑块3之间的转动盘14、设于机架1内连接转动盘14的蜗轮蜗杆减速机15、驱动减速机的蜗杆转动的电机18。

根据上述设置，工件可以放置在旋转平台10上，根据旋转平台10可以使工件圆周旋转，工件圆周上不同位置均可以被焊接到。通过纵向导轨2和滑块3的配合，可以使工件沿z轴升降，也就是工件的高处或低处可以滑移到中间位置。电机18输出旋转，带动蜗杆16转动，蜗杆16旋转带动蜗轮17旋转，蜗轮17通过连轴连接至转动盘14上，带动支撑板8转动，从而使工件旋转，也就是工件的高处或低处可以旋转到中间位置，方便焊接，保证焊接的位置最为舒适，因为旋转装置13采用蜗轮蜗杆减速机15的形式，可以保证支撑板8在旋转的时候进行自锁，避免支撑板8旋转过后需要电机18支撑，减轻电机18负担且不易烧坏。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。