一种筒体立式焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种筒体立式焊接装置。

背景技术：

在焊接工艺中，不同的筒体通常需要不同的焊接设备，通常情况下，均是将筒体水平放置在升降装置上，需要焊接时，升降装置将筒体向上抬升与焊接装置相对接，焊接装置在水平方向沿筒体的延伸方向移动，对筒体上的纵缝进行焊接。

但是，在上述这种情况下，若筒体直径较大且管壁较薄，若将筒体水平放置，则很容易引起筒体变形，因此，必须重新设计一种防止筒体变形的焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筒体立式焊接装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种筒体立式焊接装置，用于对筒体上的纵缝进行焊接，所述筒体立式焊接装置包括：机架，所述机架包括基座及固定于基座上且在竖直方向上延伸的立架；升降模块，固定于立架上；芯轴，呈柱状并与所述升降模块连接且相互平行设置，所述升降模块可将所述芯轴的升高或降低；焊接模块，可沿所述立架上下滑动并对筒体上的纵缝进行焊接；在对筒体进行焊接时，升降模块将芯轴抬升，筒体放入立架和芯轴之间，并将纵缝对应所述机架设置，升降模块将芯轴下落至筒体内部，从而焊接模块对筒体进行焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体立式焊接装置还包括有压紧模块，所述压紧模块设置于立架上并可与所述芯轴相配合以将筒体压紧，方便焊接模块对筒体进行焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧模块包括有若干压指及与所述压指一一对应的汽缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述压指分设为两排且自上而下排列，两排所述压指之间形成有与所述纵缝相对应的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述立架包括竖直设置且相互间隔的两条立杆，两排所述压指相向设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述压指包括有固定于立杆上的固定端和受力端，所述受力端呈扁平状并与筒体相抵持。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降模块包括有一端与所述芯轴相连接的拖链及用以驱动拖链移动的电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体立式焊接装置还包括有用以冷却的进回水模块，所述进回水模块设置于芯轴中。

本实用新型的有益效果是：在对筒体进行焊接时，升降模块将芯轴抬升，筒体放入立架和芯轴之间，并将纵缝对应所述机架设置，升降模块将芯轴下落至筒体内部，从而焊接模块对筒体进行焊接。从而，筒体可竖直放置于升降模块下方，放置筒体直径过大或管壁较薄时引起的变形。

附图说明

图1为本实用新型筒体立式焊接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型筒体立式焊接装置的侧视图示意图；

图3为本实用新型筒体立式焊接装置的压指的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种筒体立式焊接装置100，所述筒体立式焊接装置100用于对筒体上的纵缝进行焊接。通常情况下，所述筒体呈圆筒状，所述纵缝贯穿所述筒体并自筒体的一端延伸至另一端，并且所述纵缝与所述筒体的直径相平行。

所述筒体立式焊接装置100包括机架1、芯轴2、升降模块3、焊接模块4。

所述机架1包括在水平方向上延伸的基座11及固定于基座11上并在竖直方向上延伸的立架12。

所述芯轴2呈柱状，固定连接于立架12上并与所述立架12相平行设置；在本实施方式中，所述立架12的上方与所述芯轴2相固定，所述立架12下侧与所述芯轴2之间相隔一段距离。

所述升降模块3与所述立架12固定相并与所述芯轴2相连接且用以将所述芯轴2升高或降低。

所述焊接模块4对筒体上的纵缝进行焊接，所述焊接模块4固定于立架12上并可沿立架12上下滑动。并且在本实施方式中，所述焊接模块4和芯轴2分设于所述立架12的两侧。

在对筒体进行焊接时，升降模块3将芯轴2抬升，将筒体竖直放入芯轴2和立架12之间，并将纵缝对应所述机架1设置，升降模块3将芯轴2下落至筒体内部，从而焊接模块4对筒体进行焊接。

所述筒体立式焊接装置100还包括有压紧模块5，所述压紧模块5设置于立架12上并可与所述芯轴2相配合以将筒体的管壁压紧，方便焊接模块4对筒体进行焊接。

在本实施方式中，所述立架12包括竖直设置且相互间隔的两条立杆121，所述压紧模块5包括若干压指51及与所述压指51一一对应的汽缸（未图示）。所述压指51分设为两排且自上而下排列，两排所述压指51之间形成有与所述纵缝相对应的间隙。所述间隙的宽度大于所述纵缝的宽度。

并且，两排所述压指51相向设置，且包括有固定于立杆121上的固定端511和受力端512，所述受力端512呈扁平状并与所述筒体相抵持。两排所述压指51将所述筒体向芯轴2方向压紧，使得焊接模块4在焊接时更加方便。所述压指51共有28个，即一排设置有14个。

所述升降模块3包括有一端与所述芯轴2相连接的拖链31以及用以驱动所述拖链31移动的电机32，所述电极旋转带动拖链31移动，从而带动所述升降模块3上升或下降。

所述筒体立式焊接装置100还包括有进回水模块（未图示），所述进回水模块设置于芯轴2中，并用以在焊接过程中对纵缝进行冷却。

因此，综上所述，所述筒体立式焊接装置100通过将筒体竖直放入机架1上，通过芯轴2对筒体进行固定，防止其倾倒，并且通过压紧模块5对筒体进行压紧，使得筒体上的纵缝能够暴露于焊接模块4内，并进行焊接。另外所述压紧模块5包括有若干块压指51，每个压指51均对应设置有一气缸，可对筒体进行紧密压紧，使得焊接过程更加容易。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。