发射筒筒体焊接支撑体的制作方法

本实用新型涉及发射筒筒体焊接技术领域，特别是发射筒筒体焊接支撑体。

背景技术：

发射筒的筒体直径较大，而且长度较长，其长度为7m~9m，因此筒体通常采用焊接成形，并且对筒体的焊接质量要求非常高，但是因为筒体较长，且焊缝也较长，若筒体内径不进行支撑，则会导致筒体变形量大，从而使得筒体不符合直线度的要求，以及筒体内径不达标，因此出现了一些筒体支撑工装，但是现有的筒体支撑工装，与筒体内径的距离为定量，若保证筒体的内径尺寸，使得筒体支撑工装与筒体配合连接，则会导致筒体支撑工装安装困难，反之，则会导致筒体支撑工装对筒体的支撑力不够，导致焊接质量不达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便和通用性强的发射筒筒体焊接支撑体。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：发射筒筒体焊接支撑体，它包括底座、压板和滑座，所述的底座的底部设置有滚动装置，所述的底座的上表面开设有倾斜的滑槽，所述的滑座的底部开设有与滑槽滑动配合的滑块，所述的压板安装在滑槽的上表面上，且压板压住滑块。

所述的滑座的上表面设置有顶压块，所述的顶压块的上表面为弧形面（10），且在顶压块的弧形面上开设有一槽体。

所述的滚动装置包括轴承，所述的滑座的底部开设有轴承安装槽，所述的轴承安装槽内横向安装有多根轴杆，所述的轴承安装在轴杆上，且轴承位于轴承安装槽内。

所述的压板的中部开设有便于滑座滑动的方形孔。

所述的滑座的两端至少有一端安装有拉环，所述的底座的两端至少有一端安装有拉环。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的发射筒筒体焊接支撑体，通过滑座沿底座倾斜的滑槽移动，从而可使得滑座与筒体内径的垂直距离缩短或增大，因此可通过滑座的滑动，实现筒体焊接面压紧，从而降低了形变量，提高了焊接质量，并且因滑座与筒体内径的垂直距离可调，从而使得该筒体焊接支撑体能够适用于不同内径的筒体的焊接，从而增强了该筒体焊接支撑体的通用性，并且整个支撑体结构简单、操作方便。

附图说明

图1 为本实用新型的立体示意图；

图2 为本实用新型的主视示意图；

图3 为图1中A-A的剖视示意图；

图4 为压板的机构示意图；

图中，1-底座，2-滑座，3-压板，4-轴杆，5-轴承，6-轴承安装槽，7-滑槽，8-滑块，9-顶压块，10-弧形面，11-拉环，12-方形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图3所示，发射筒筒体焊接支撑体，它包括底座1、压板3和滑座2，所述的底座1的底部设置有滚动装置，在本实施例中，所述的滚动装置包括轴承5，所述的滑座2的底部开设有轴承安装槽6，所述的轴承安装槽6内横向安装有多根轴杆4，所述的轴承5安装在轴杆4上，且轴承5位于轴承安装槽6内，轴承5可相对轴杆4转动，以便于底座1的搬运，所述的底座1的上表面开设有倾斜的滑槽7，所述的滑座2的底部开设有与滑槽7滑动配合的滑块8，所述的压板3安装在滑槽7的上表面上，且压板3压住滑块8，在本实施例中，所述的滑座2的上表面设置有顶压块9，所述的顶压块9的上表面为弧形面10，且在顶压块9的弧形面10上开设有一槽体，滑块8沿滑槽7运动，从而使得顶压块9与筒体内表面垂直距离增加或减小，当顶压块9顶压筒体内表面后，弧形面10能够增加顶压块9与筒体的接触面积，降低筒体的形变量。

在本实施例中，如图4所示，所述的压板3的中部开设有便于滑座2滑动的方形孔12，方形孔12能够限制滑座2的移动范围，从而避免滑座2完全滑出滑槽7，从而无需担心滑座2掉落，增加了操作人员操作的安全性。

在本实施例中，所述的滑座2的两端至少有一端安装有拉环11，所述的底座1的两端至少有一端安装有拉环11，优选的，滑座2的两端以及底座1的两端均安装有拉环11通过对应的拉环11，可使得滑座2沿滑槽7滑动，以及底座1的移动，从而使得滑座2和底座1移动方便。

本实用新型的工作过程如下：拉动底座1上的拉环11，使得底座1移动到指定位置，然后再拉动滑座2上的拉环11，使得滑座2与筒体内表面的垂直距离缩短，当顶压块9顶紧待焊接处后，停止拉动拉环11，然后对待焊接面进行焊接，焊接好后，拉动滑座2上的拉环11，使得滑座2与筒体内表面的垂直距离增加，从而使得顶压块9松开筒体的待焊接处，然后再重复上述动作，进行下一处待焊接位置的焊接。