一种用于钢瓶上的双头同时自动环焊设备的制作方法

本实用新型涉及制造钢瓶设备行业领域，具体地说是一种用于钢瓶上的双头同时自动环焊设备。

背景技术：

钢瓶是指液化石油气、灭火器等的钢制焊接气瓶，焊接钢瓶在生产过程中是由2—3部分焊接而成一个整体钢瓶，目前在焊接瓶体主要是由人工操作，效率低，而且近距离操作较容易对人员造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢瓶上的双头同时自动环焊设备，以解决现有技术中导致的上述多种缺陷。

一种用于钢瓶上的双头同时自动环焊设备，包括焊头、胎具、连接座、气缸、固定座、托盘、轨道、底座，其特征在于底座两侧上分别设置有两道轨道，轨道上设置有连接座，连接座上安装有气缸，连接座内侧分别设置有一个固定座，固定座的内侧设置有胎具，底座中心位置设置有托盘，胎具内设置有合适钢瓶的工装。

操作方法：将适合瓶体大小的工装分别安装在两侧的胎具内，通过PLC控制箱设定工序，开动电机带动焊头开始工作，气缸将两侧的胎具向中心移动，直至与两侧的瓶体相吻合夹紧，焊头两处开始进行焊接，防护罩可防止工作人员的眼睛灼伤以及有利于废气的排出。

本实用新型的优点在于：全程机械操作，工作效率能够成倍提高，焊接质量好，保护工作人员的身体安全，不会造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

其中：焊头1、胎具2、连接座3、气缸4、固定座5、托盘6、轨道7、底座8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，一种用于钢瓶上的双头同时自动环焊设备，包括焊头1、胎具2、连接座3、气缸4、固定座5、托盘6、轨道7、底座8，其特征在于底座8两侧上分别设置有两道轨道7，轨道7上设置有连接座3，连接座3上安装有气缸4，连接座3内侧分别设置有一个固定座5，固定座5的内侧设置有胎具2，底座8中心位置设置有托盘6，胎具2内设置有合适钢瓶的工装。

操作方法：将适合瓶体大小的工装分别安装在两侧的胎具2内，通过PLC控制箱设定工序，开动电机带动焊头1开始工作，气缸4将两侧的胎具2向中心移动，直至与两侧的瓶体相吻合夹紧，焊头1两处开始进行焊接，防护罩可防止工作人员的眼睛灼伤以及有利于废气的排出。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。