本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种焊接变位设备。
背景技术：
目前，焊接变位机的生产一般采用采用手动变位，设备在运行的时候容易受力不均衡的原因，致使设备无法重复回到同一位置，因此影响设备精度，同时手动翻转效率低，且精度不高，人工劳动强度大，最终导致生产进度脱节及焊接效果不达标。
为了解决这个问题市面上出现气动设备装置，可以让设备变位，然而这种气动装置由于耗损，需要频繁的更换部件，这样增加成本及加大人工劳动强度并且不能有效提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接变位设备，该变位设备能自动完成变位，将最优的焊接位置、角度提供给焊枪，其重复定位精度高，生产效率高，生产稳定性强，操作简单便捷，降低人工劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种焊接变位设备，包括PLC控制系统、机架、转接箱体、伺服电机一、伺服电机二、减速机一、减速机二、转接过渡件、旋转焊接花盘；所述机架为U形安装座，包括相对设置的两个安装柱，两个安装柱之间空腔；伺服电机一安装固定于其中安装柱上，伺服电机一的输出轴置于安装座的空腔中；伺服电机一的输出轴连接减速机一，减速机一的输出端连接转接箱体，转接箱体的另一端设有从动轴，从动轴套上轴承连接固定于安装柱上，从动轴与减速机一的输出端处于同一轴线位置；
所述转接箱体为内部空腔的箱体，其内部空腔设有伺服电机二，伺服电机二与伺服电机一垂直设置，伺服电机二的输出轴连接减速机二，减速机二的输出端连旋转接焊接花盘；
所述旋转焊接花盘根据不同规格的产品可以更换不同大小及定位的旋转焊接花盘；
所述旋转焊接花盘上设有紧固夹具，用于装夹固定待焊接工件；
所述转接箱体上设有若干散热孔；
焊接时，需要在PLC控制系统中设置好转动角度及转速，将工件固定在旋转焊接花盘上；待固定完成后，再进行焊接，焊接结束后由PLC控制设备运转至适合角度继续焊接，直至焊接结束回到零位。
优选的，所述PLC控制系统包括触摸屏及电器一体机，触摸屏更方便操作人员的参数设定及控制；
相对于现有技术，本实用新型所述的一种焊接变位工作站具有以下优势：该工作站重复定位精度高，生产效率高，生产稳定性强，操作简单便捷，降低了人工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种焊接变位设备，包括PLC控制系统、机架1、转接箱体2、伺服电机一3、伺服电机二4、减速器一、减速机二、旋转焊接花盘5；所述机架1为U形安装座，包括相对设置的两个安装柱，两个安装柱11之间空腔；伺服电机一3安装固定于其一安装柱11上，伺服电机一3的输出轴置于机架1的空腔中；伺服电机一3的输出轴连接减速机一，减速机一的输出端连接转接箱体2，转接箱体2的另一端设有从动轴21，从动轴21套上轴承连接固定于安装柱11上，从动轴21与减速机一的输出端处于同一轴线位置；
所述转接箱体2为内部空腔的箱体，其内部空腔设有伺服电机二4，伺服电机二4与伺服电机一3垂直设置，伺服电机二4的输出轴连接减速机二，减速机二的输出端连接旋转焊接花盘5；
优选的，其还配备若干个不同大小及定位的旋转焊接花盘5；所述旋转焊接花盘5根据不同规格的产品可以更换不同大小及定位的旋转焊接花盘5；
优选的，为了方便不同的旋转焊接花盘5与减速机二的输出端的连接，减速机二的输出端与旋转焊接花盘5之间还设有转接过渡件；
所述旋转焊接花盘5上设有固定夹具，用于装夹固定待焊接工件；
所述转接箱体2上设有若干散热孔；
焊接时，需要在PLC控制系统中设置好转动角度及转速，将工件固定在旋转焊接花盘5上；待固定完成后，再进行焊接，焊接结束后由PLC控制设备运转至适合角度继续焊接，直至焊接结束回到零位；
优选的，所述PLC控制系统包括触摸屏及电器一体机，触摸屏更方便操作人员的参数设定及控制。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。