本实用新型属于控制阀技术领域，涉及一种大口径阀门，特别是一种大口径筒体焊接式阀体结构。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。在压力等级不高时，大口径阀门的阀体一般是采用铸造，这样可以节省材料。阀体的铸造过程是，先找制作木型的厂家制作阀体的木型，然后对阀体木型进行检验，达到要求后，进行批量的阀体铸造。由于铸造本身的特殊工艺性，决定了阀体的铸造一般都是批量进行的；当某一规格的压力等级不高的大口径阀门市场的订单量少时，如果采用铸造，需要开模具，支付模具费的同时，批量铸造积压成本，不是经济实惠的选择。
从铸造本身的成本进行分析，木型的制作本身是有的一定成本的，木型的费用、检验人员检验木型的工时费、报废品损失费、铸造本身的费用等；其中，报废品损失费是因为大口径阀门的铸造相对小口径阀门铸造而言，阀体体积大、浇注范围大等原因，导致阀体容易出现缺陷，阀体的报废品及返修品的风险高。阀体的铸造是批量进行的，即使只需要一个阀体，在铸造时也会同批次一起铸造处几个阀体，然后放入库存中。这些库存中的阀体，由于是不常用的阀体，会很长一段时间都占用企业经济成本，影响企业的资金的周转，对企业成本运行非常不利。
从时间角度进行分析，设计人员先出木型的图纸，然后找厂家制作木型，公司检验员检验做好的木型，如果有不符合设计的部分需进行修整木型，阀体的铸造也需要一定的时间，可以看出，将各环节需要的时间汇总在一起，阀体的铸造，是占用很大一部分时间的。对于企业来讲，合同签订的阀门的生产周期一般是固定的，如果在阀体铸造阶段就占用很多的时间，那么，后期阀体的加工，阀门的装配和调试时间就很紧张，有时候会导致需加班才能在规定的工期内完成整台阀门。
我国专利(公告号：CN201916566U，公开日：2011-08-03)公开了一种大口径中压调节阀体结构，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆和阀盖，在阀体的上端设置有阀盖，阀杆穿过阀盖伸入到阀体内部，在阀杆的底部连接有阀芯，阀杆还与驱动机构相连接，其特征在于：还包括节流套筒，阀体包括进口支管和出口支管，进口支管和出口支管与阀体下方圆柱形表面水平连接，在阀体的上部、阀芯的外侧设置有节流套筒，在节流套筒上开设有流量窗口，流量窗口的底部与阀座相连接，在阀座的中部开设有过流口，阀芯正对于过流口的上方，在过流口前部的阀座下方连接有阀体内腔壁，阀体内腔壁将进口支管和出口支管隔开。
上述专利文献中公开的阀体采用传统的一体式铸造成型，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种大口径筒体焊接式阀体，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低大口径阀体的生产成本。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种大口径筒体焊接式阀体，其特征在于，包括锻造的呈筒状的筒体，所述筒体内具有沿轴向的通孔一，所述筒体的中部内壁上焊接有支撑板，所述支撑板上开设有贯穿的安装孔，所述筒体的一端焊接有能够封堵所述筒体端口的底板，另一端焊接有端板，所述端板上开设有贯穿的通孔二，所述筒体的外周面上靠近两端的位置分别开设有进口和出口，所述进口和出口均与所述通孔一相连通，所述筒体的外周面上位于进口处焊接有进口法兰，所述筒体的外周面上位于出口处焊接有出口法兰，所述底板、支撑板、端板、入口法兰以及出口法兰均锻造而成。
其原理如下：筒体是阀体组成的主要部分，它是锻造而成的，中间具有通孔一，支撑板从筒体的上部分放入筒体内部的中间，与筒体焊接为一体，支撑板上的安装孔用于安装阀座，阀座安装其支撑板上，安装板起到支撑阀座及其他阀内件的作用；底板是实体的锻件，焊接在筒体的底部，构成阀体的底，起到支撑筒体及整个阀体的作用。本技术方案中的实际加工数量可按订单需要的数量进行，各部件加工及其采购方便，阀体的加工周期短，在压力等级不高的工况下，完全满足强度使用要求。节省了木型的费用，以及减少不必要的阀体库存量，节约成本的同时，极大的节省了阀体的加工周期。
在上述的大口径筒体焊接式阀体中，所述支撑板为圆盘状，所述支撑板的外周面与所述筒体的内壁密封焊接，所述安装孔位于所述支撑板的中部。
在上述的大口径筒体焊接式阀体中，所述筒体竖直设置，所述进口和出口分设在所述筒体的两侧，所述进口靠近所述筒体的上端，所述出口靠近所述筒体的下端，所述支撑板位于所述进口与出口之间。
在上述的大口径筒体焊接式阀体中，所述筒体上端的内径大于所述筒体下端的内径且在所述筒体的内壁上形成台阶面，所述支撑板的直径大于所述筒体下端的内径且小于所述筒体上端的内径。将筒体内上部分内孔加工稍微大一些，用于使支撑板能放在台阶面上，起到支持支撑板的作用，也使支撑板稳固的与筒体进行焊接。
在上述的大口径筒体焊接式阀体中，所述支撑板、端板及底板上均具有焊接坡口。这样便于焊接，并且保证焊接的牢固性。
在上述的大口径筒体焊接式阀体中，所述端板也呈圆盘状，所述端板的上端面上具有环形凸台，所述环形凸台的外径小于所述端板外径，所述环形凸台的内径大于所述通孔二的直径且所述环形凸台的内壁上具有内螺纹。这样可以使与之配合的阀盖外圆也相应的小，可以节约阀盖的材料。
环形凸台的上端面加工后保证平面度，然后在加工好后的平面上加工出连接阀盖用的螺纹孔。
在上述的大口径筒体焊接式阀体中，所述进口法兰的一端插设在所述进口内且与所述进口处的筒体外周面相焊接，所述出口法兰的一端插设在所述出口内且与所述出口处的筒体外周面相焊接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型中的阀体在压力不高、大口径的阀门中可以广泛的应用，相对于铸造的阀体，筒体焊接阀体不需要开模具，省去模具费，同时，焊接式阀体可以根据实际使用的数量进行加工和制造，现对于铸造阀体的批量铸造而言，不会造成阀体库存的积压，所以就大大降低成本的积压，有利于资金的流通和周转。
2.本实用新型中的阀体相对于铸造的阀体，可以大大节省阀体制造的总时间，本阀体不需要木型，直接省去了设计人员画木型图纸，厂家制作木型和检验木型的时间。
3.本实用新型中的阀体相对于焊接式阀体而言，大大减低了阀体制造周期，提高了阀门在市场中的竞争力。
4.本实用新型中的阀体是由锻件材料或棒料加工后焊接而成，阀体的质量相对于焊接阀体，出现缺陷的概率会大大的减小。
附图说明
图1是本阀体的剖视结构示意图。
图中，1、筒体；11、通孔一；12、进口；13、出口；14、台阶面；2、支撑板；21、安装孔；3、底板；4、端板；41、通孔二；42、环形凸起；5、进口法兰；6、出口法兰；7、焊接坡口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例中的大口径筒体焊接式阀体包括锻造的呈筒状的筒体1，筒体1内具有沿轴向的通孔一11，筒体1的中部内壁上焊接有支撑板2，支撑板2上开设有贯穿的安装孔21，筒体1的一端焊接有能够封堵筒体1端口的底板3，另一端焊接有端板4，端板4上开设有贯穿的通孔二41，筒体1的外周面上靠近两端的位置分别开设有进口12和出口13，进口12和出口13均与通孔一11相连通，筒体1的外周面上位于进口12处焊接有进口法兰5，筒体1的外周面上位于出口13处焊接有出口法兰6，具体来说，进口法兰5的一端插设在进口12内且与进口12处的筒体1外周面相焊接，出口法兰6的一端插设在出口13内且与出口13处的筒体1外周面相焊接；底板3、支撑板2、端板4、入口法兰以及出口法兰6均锻造而成；筒体1是阀体组成的主要部分，它是锻造而成的，中间具有通孔一11，支撑板2从筒体1的上部分放入筒体1内部的中间，与筒体1焊接为一体，支撑板2上的安装孔21用于安装阀座，阀座安装其支撑板2上，安装板起到支撑阀座及其他阀内件的作用；底板3是实体的锻件，焊接在筒体1的底部，构成阀体的底，起到支撑筒体1及整个阀体的作用。本技术方案中的实际加工数量可按订单需要的数量进行，各部件加工及其采购方便，阀体的加工周期短，在压力等级不高的工况下，完全满足强度使用要求。节省了木型的费用，以及减少不必要的阀体库存量，节约成本的同时，极大的节省了阀体的加工周期。
如图1所示，支撑板2为圆盘状，支撑板2的外周面与筒体1的内壁密封焊接，安装孔21位于支撑板2的中部；筒体1竖直设置，进口12和出口13分设在筒体1的两侧，进口12靠近筒体1的上端，出口13靠近筒体1的下端，支撑板2位于进口12与出口13之间；筒体1上端的内径大于筒体1下端的内径且在筒体1的内壁上形成台阶面14，支撑板2的直径大于筒体1下端的内径且小于筒体1上端的内径，将筒体1内上部分内孔加工稍微大一些，用于使支撑板2能放在台阶面14上，起到支持支撑板2的作用，也使支撑板2稳固的与筒体1进行焊接；支撑板2、端板4及底板3上均具有焊接坡口7，这样便于焊接，并且保证焊接的牢固性；端板4也呈圆盘状，端板4的上端面上具有环形凸台42，环形凸台42的外径小于端板4外径，环形凸台42的内径大于通孔二41的直径且环形凸台42的内壁上具有内螺纹。这样可以使与之配合的阀盖外圆也相应的小，可以节约阀盖的材料；环形凸台42的上端面加工后保证平面度，然后在加工好后的平面上加工出连接阀盖用的螺纹孔。
本阀体在加工制造时，首先将支撑板2焊接在筒体1上，形成筒体1与支撑板2焊接好后的组焊件，进行焊缝强度试验；如果在焊缝强度试验时，焊缝处焊接不良或未完全满焊等各种不足现象，导致强度试验不合格时，需进行补焊，直至焊缝合格后再进行下一步的加工；筒体1与支撑板2的组焊件试验合格后，进行安装孔21的加工；底板3是圆盘状的实心板，底板3的外圆柱面的尺寸与筒体1的外圆柱尺寸相同。底板3的一端不加工坡口，也不加工止口，底板3的另一端加工有外止口，此止口是将底板3与筒体1的内孔进行定位，以避免底板3和筒体1焊接时出现错位；在底板3加工有外止口的这一端，止口的下面加工有焊接坡口7，使底板3与筒体1外圆柱面焊接在一起。
进口法兰5和出口法兰6是空心的台阶圆柱体，大端的外圆将加工成法兰的外圆，小端的外圆尺寸与筒体1外圆柱面开的进口12尺寸与出口13尺寸相同，这样可以最大限度的降低对节流面积的影响；焊接时，将进口法兰5和出口法兰6的一端部分分别插入到筒体1上开设进口12和出口13内，其深入的长度是，进口法兰5和出口法兰6的端面与筒体1的内孔面共面时即可。
将支撑板2、筒体1、端板4、底板3、进口法兰5和出口法兰6都焊接好后，对整体组焊件进行焊缝的强度试验。支撑板2与筒体1焊接时，已经进行过焊缝试验，此次的焊缝强度试验，主要是针对端板4、底板3、进口法兰5、出口法兰6与筒体1之间的焊接处。如果在焊缝强度试验时，焊缝处焊接不良或未完全满焊等各种不足现象，导致强度试验不合格时，需进行补焊，直至焊缝合格后再进行下一步的精加工。
在不背离本实用新型的精髓的前提下，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。