高精度大型机架焊接工艺方法
【专利摘要】本发明公开了高精度大型机架焊接工艺方法，包括如下步骤：第一步，对整机焊接部位每一个焊接或者拼装步骤进行技术讲解示意图，示意图中标示处每一个焊接点以及该焊接点的焊缝大小、焊接尺寸要求，并且配合焊接工装进行作业，保证焊接作业有序进行，同时能够统一工业作业方法；第二步，采用若干个C型夹夹持大型机架；第三步，调整定位；第四步，激光检测仪定位；第五步，进行振动时效处理。本发明的高精度大型机架焊接工艺方法，提高了大型机架的焊接工艺水平，消除了焊接后所产生的内应力，进而实现降低其焊接变形，并且缩短产品生产周期，保证加工后变形在范围内，保证产品的质量，同时提高了其焊接效率，使得其在装配使用时不影响其周期。
【专利说明】
高精度大型机架焊接工艺方法
技术领域
[0001] 本发明涉及大型机架焊接工艺方法技术领域，特别是涉及高精度大型机架焊接工 艺方法。
【背景技术】
[0002] 大型机架在焊接过程中，即使操作人员按照制定好的工艺卡片对大型机架进行焊 接，仍然会出现焊接误操作，或者部分指示不明确或者不特定造成操作失误。此外，大型机 架在焊接完成后直接进行其他热处理、表面处理或者喷漆处理等工艺步骤，会产生较大的 变形，使得大型机架在安装时会产生很大的误差，很难定位，造成安装在机架上的各种配件 需要重新调整或者报废，浪费成本，并且拉长了大型设备的制造过程。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了高精度大型机架焊接工艺方法，其 目的在于提高大型机架的焊接工艺水平，消除焊接后所产生的内应力，进而实现降低其焊 接变形，并且缩短产品生产周期，保证加工后变形在范围内，保证产品的质量，同时提高其 焊接效率，使得其在装配使用时不影响其周期。
[0004] 本发明所采用的技术方案是:高精度大型机架焊接工艺方法，包括如下步骤： 第一步，在设计焊接工艺时，对整机焊接部位每一个焊接或者拼装步骤进行技术讲解 示意图，示意图中标示处每一个焊接点以及该焊接点的焊缝大小、焊接尺寸要求，并且配合 焊接工装进行作业，保证焊接作业有序进行，同时能够统一工业作业方法； 第二步，将大型机架置于水平面上放置的支撑架上，并采用若干个C型夹夹持大型机 架； 第三步，调整定位，先采用卡尺进行初步调整确定焊接位置，然后再采用红外定位装置 进行精确定位，定位完成之后进行焊接； 第四步，激光检测仪定位，焊接完成之后，在支撑架上使用激光检测仪测量焊接后尺寸 是否在公差范围内，保证每件产品合格； 第五步，进行振动时效处理，上述步骤完成之后，将振动时效设备连接在机架上，进行 振动时效处理，消除焊接后所产生的内应力。
[0005] 进一步地，第一步所述的技术讲解示意图至少包括如下工艺步骤的分解图： a. 主管连挡技术讲解图，包括如下内容:下主管孔位确认，连接档按尺寸定位并点焊 技术要求，核对对角尺寸并用角尺确认垂直度，控制对角尺寸误差在2mm以内； b. 连接档按尺寸定位并点焊位置技术讲解图； c. 确认四根立柱规格型号及孔位方向技术讲解图，确保立柱位置准确，上下方向准确； d. 二根上主管点焊技术讲解图； e. 确认四根立柱型号及孔位方向技术讲解图； f. 铁板并点焊技术讲解图； g. 加强筋焊接位置、顺序技术讲解图； h. 反转机架，注意反转过程的吊装位置，对立柱、横档和铁板全部进行长焊及满焊，确 保整体焊接品质，控制整体平面度在2_范围内，控制侧面垂直度在1.5_范围内；并且去除 加强档，确保加强档焊接处打磨光滑无遗留痕迹。
[0006] 进一步地，第二步中使用C型夹夹持大型机架时，紧挨着C型夹放置卡尺，通过卡尺 获取C型夹附近的大型机架的长、宽、高尺寸。
[0007] 进一步地，紧挨着C型夹放置的卡尺采用夹紧装置将其固定在机架上，待机架焊接 完成之后，再拆除夹紧装置和卡尺。
[0008] 进一步地，第二步中使用c型夹夹持大型机架时，c型夹的头朝向地面方向，而其 带固定螺栓的部分朝向天空。
[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:保证机架焊接精度要求，提高使用寿命， 定位准确，在设计焊接工艺时，对整机焊接部位每一模块进行示意图技术讲解，并配合焊接 工装进行作业，保证焊接作业有序进行，保产保质。
[0010]检测完成后时效处理，消除焊接后所产生的内应力，缩短产品生产周期，保证加工 后变形在范围内，不影响装配。焊接整个过程按照作业指导书进行作业，焊接人员只需专业 技能即可完成整机焊接，焊接完成后先进行激光检测，然后进行震动时效处理，保证整机每 个环节可控，在保证产值的同时保证质量。
[0011] 通过以上焊接流程，并在机床上进行整机加工，通过激光扫描后各项尺寸品质达 到客户图面要求。
【附图说明】
[0012] 图1为高精度大型机架焊接工艺方法第一步的主管连挡技术讲解图的一个实施例 的工艺卡片图； 图2为图1的实施例的连接档按尺寸定位并点焊位置技术讲解图； 图3为图1的实施例的二根上主管点焊技术讲解图。
【具体实施方式】
[0013] 为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施 例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0014] 高精度大型机架焊接工艺方法，包括如下步骤： 第一步，在设计焊接工艺时，对整机焊接部位每一个焊接或者拼装步骤进行技术讲解 示意图，示意图中标示处每一个焊接点以及该焊接点的焊缝大小、焊接尺寸要求，并且配合 焊接工装进行作业，保证焊接作业有序进行，同时能够统一工业作业方法； 第二步，将大型机架置于水平面上放置的支撑架上，并采用若干个C型夹夹持大型机 架； 第三步，调整定位，先采用卡尺进行初步调整确定焊接位置，然后再采用红外定位装置 进行精确定位，定位完成之后进行焊接； 第四步，激光检测仪定位，焊接完成之后，在支撑架上使用激光检测仪测量焊接后尺寸 是否在公差范围内，保证每件产品合格； 第五步，进行振动时效处理，上述步骤完成之后，将振动时效设备连接在机架上，进行 振动时效处理，消除焊接后所产生的内应力。
[0015] 在上述实施例中，第一步所述的技术讲解示意图至少包括如下工艺步骤的分解 图： a.主管连挡技术讲解图，如图1所示，包括如下内容:24#下主管孔位确认，端部对齐， 管材焊接线在内测； 25#连接档按尺寸定位并点焊，确保24#管子外侧与底面垂直； 28#连接档按尺寸定位并点焊，确保24#管子外侧与底面垂直； 核对对角尺寸并用角尺确认垂直度，控制对角尺寸误差在2mm以内；此外图中A、F处指 示为焊接位置，尺寸780二〇、5为下主管之间的两端间距，850连挡距离。
[0016] b.连接档按尺寸定位并点焊位置技术讲解图；如图2所示，28#连接档按尺寸定位 并点焊，确保槽钢上平面与下主管上平面一致;25#连接档按尺寸定位并点焊，确保管子侧 面与底面垂直，上平面与下主管上平面一致;56#连接档按尺寸定位并点焊，确保角铁上平 面与下主管上平面一致;按尺寸放置A加强档并点焊，对焊接变形起到支撑作用，整体焊接 完成后拆除；对各连接档垂直夹角进行长焊，按先二头后中间，对称交叉的原则进行焊接； 25#连接档F处垂直夹角不要焊接，图示表示的距离30、160、273、2170、805分别为连挡的各 个定位尺寸，A、F表示位置，25-1，56-0，28-0表示立柱的零件标号或者管型号。
[0017] c.确认四根立柱规格型号及孔位方向技术讲解图，确保立柱位置准确，上下方向 准确。
[0018] d.二根上主管点焊技术讲解图；如图3所示，按尺寸放置03#上主管和04#上主管 并点焊，确保上下主管及立柱的垂直度;按尺寸放置25#和28#二根连接档并点焊，确保立柱 垂直度及各尺寸的准确；重点确保上主管平面平整度及平面总高度2mm以及管子端部角尺 对齐，严格控制上主管的平整度在370_n〇.S以内，控制对角尺寸误差在2_以内，严格控制各 道尺寸 125、50、786、786±〇.5,792纟2。此外对其25-1，04-0,03-0,28-0号管。
[0019] e.确认四根立柱型号及孔位方向技术讲解图，确保立柱位置准确，上下方向准确。
[0020] f.铁板并点焊技术讲解图。
[0021] g.加强筋焊接位置、顺序技术讲解图。
[0022] h.反转机架，注意反转过程的吊装位置，对立柱、横档和铁板全部进行长焊及满 焊，确保整体焊接品质，控制整体平面度在2mm范围内，控制侧面垂直度在1.5mm范围内；并 且去除五根加强档，确保加强档焊接处打磨光滑无遗留痕迹。其中，第二步中使用C型夹夹 持大型机架时，紧挨着C型夹放置卡尺，通过卡尺获取C型夹附近的大型机架的长、宽、高尺 寸。紧挨着C型夹放置的卡尺采用夹紧装置将其固定在机架上，待机架焊接完成之后，再拆 除夹紧装置和卡尺。第二步中使用C型夹夹持大型机架时，C型夹的头朝向地面方向，而其 带固定螺栓的部分朝向天空。
[0023] 本发明的高精度大型机架焊接工艺方法，提高了大型机架的焊接工艺水平，消除 了焊接后所产生的内应力，进而实现降低其焊接变形，并且缩短产品生产周期，保证加工后 变形在范围内，保证产品的质量，同时提高了其焊接效率，使得其在装配使用时不影响其周 期。 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极 易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的 精神，都在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 高精度大型机架焊接工艺方法，其特征在于:包括如下步骤： 第一步，在设计焊接工艺时，对整机焊接部位每一个焊接或者拼装步骤进行技术讲解 示意图，示意图中标示处每一个焊接点以及该焊接点的焊缝大小、焊接尺寸要求，并且配合 焊接工装进行作业，保证焊接作业有序进行，同时能够统一工业作业方法； 第二步，将大型机架置于水平面上放置的支撑架上，并采用若干个C型夹夹持大型机 架； 第三步，调整定位，先采用卡尺进行初步调整确定焊接位置，然后再采用红外定位装置 进行精确定位，定位完成之后进行焊接； 第四步，激光检测仪定位，焊接完成之后，在支撑架上使用激光检测仪测量焊接后尺寸 是否在公差范围内，保证每件产品合格； 第五步，进行振动时效处理，上述步骤完成之后，将振动时效设备连接在机架上，进行 振动时效处理，消除焊接后所产生的内应力。2. 根据权利要求1所述的高精度大型机架焊接工艺方法，其特征在于:第一步所述的技 术讲解示意图至少包括如下工艺步骤的分解图： a. 主管连挡技术讲解图，包括如下内容：下主管孔位确认，连接档按尺寸定位并点焊 技术要求，核对对角尺寸并用角尺确认垂直度，控制对角尺寸误差在2mm以内； b. 连接档按尺寸定位并点焊位置技术讲解图； c. 确认四根立柱规格型号及孔位方向技术讲解图，确保立柱位置准确，上下方向准确； d. 二根上主管点焊技术讲解图； e. 确认四根立柱型号及孔位方向技术讲解图； f. 铁板并点焊技术讲解图； g. 加强筋焊接位置、顺序技术讲解图； h. 反转机架，注意反转过程的吊装位置，对立柱、横档和铁板全部进行长焊及满焊，确 保整体焊接品质，控制整体平面度在2_范围内，控制侧面垂直度在1.5_范围内；并且去除 加强档，确保加强档焊接处打磨光滑无遗留痕迹。3. 根据权利要求1所述的高精度大型机架焊接工艺方法，其特征在于:第二步中使用C 型夹夹持大型机架时，紧挨着C型夹放置卡尺，通过卡尺获取C型夹附近的大型机架的长、 宽、高尺寸。4. 根据权利要求1或3所述的高精度大型机架焊接工艺方法，其特征在于:紧挨着C型夹 放置的卡尺采用夹紧装置将其固定在机架上，待机架焊接完成之后，再拆除夹紧装置和卡 尺。5. 根据权利要求3所述的高精度大型机架焊接工艺方法，其特征在于:第二步中使用C 型夹夹持大型机架时，C型夹的头朝向地面方向，而其带固定螺栓的部分朝向天空。
【文档编号】B23K31/02GK106077983SQ201610490865
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】章步青
【申请人】安徽涌诚机械有限公司