圆管系杆焊接定位结构的制作方法

本实用新型属于系杆焊接技术领域，特别是一种圆管系杆焊接定位结构。

背景技术：

根据施工需要，需要将连接件焊接至系杆。系杆和连接件为分开的两部分，因此，需要对系杆和连接件定位。现有技术中，系杆和连接件的定位结构较为复杂，定位效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆管系杆焊接定位结构，其结构简单，定位可靠，能达到良好的焊接效果。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括支撑座、系杆本体和连接件，所述支撑座设有竖板和多个支撑片，所述支撑片设有凹槽，多个支撑片的凹槽组成凹槽通道，所述系杆本体设于凹槽通道内，所述支撑片铰接有限位部，所述限位部运动方向所成平面与支撑片平面平行，所述竖板的上端设有横板，所述横板设有至少两个限位柱，所述连接件设有与限位柱相配合的通孔，所述限位柱穿过通孔后，连接件与横板相抵，所述系杆本体的端部与连接件相抵，所述系杆本体的轴心线与连接件平面共面。

系杆本体设于凹槽通道内，凹槽通道对系杆本体有一定的限位作用。旋转限位部，使限位部与系杆本体的侧面相抵，增强对系杆本体 的限位作用，实现对系杆本体的限位。所述限位柱穿过通孔后，连接件与横板相抵，连接件不会相对于横板旋转，从而实现连接件的定位。

系杆本体和连接件定位完成后，通过焊机将连接件与系杆本体故为一体。

所述系杆本体的轴心线与连接件平面共面，保证连接件焊接在系杆本体端面的对称线上。

本实用新型结构简单，定位可靠，能达到良好的焊接效果。

进一步，所述横板与竖板固接后呈L型。

进一步，所述支撑片的数量为5个，相邻两个支撑片的间距相等。

进一步，所述多个限位部沿系杆本体长度方向依次设于系杆本体的两侧。

进一步，所述限位柱的数量为3个。

进一步，所述限位柱的上端为弧面。

进一步，所述支撑座的下端设有支撑脚。

由于采用了上述技术方案，本实用新型结构简单，定位可靠，能达到良好的焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1省略系杆本体和连接件的结构示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是图3的右视图。

图5是图3的左视图。

图6是系杆本体与连接件组合状态的结构示意图。

图7是图6的仰视图。

图中，1、支撑座；2、系杆本体；3、连接件；4、竖板；5、支 撑片；6、凹槽；7、限位部；8、横板；9、限位柱；10、通孔；11、支撑脚。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，本实用新型包括支撑座1、系杆本体2和连接件3，所述支撑座1设有竖板4和多个支撑片5，所述支撑片5设有凹槽6，多个支撑片5的凹槽6组成凹槽6通道，所述系杆本体2设于凹槽6通道内，所述支撑片5铰接有限位部7，所述限位部7运动方向与支撑片5平面平行，所述竖板4的上端设有横板8，所述横板8设有至少两个限位柱9，所述连接件3设有与限位柱9相配合的通孔10，所述限位柱9穿过通孔10后，连接件3与横板8相抵，所述系杆本体2的端部与连接件3相抵，所述系杆本体2的轴心线与连接件3平面共面。

系杆本体2设于凹槽6通道内，凹槽6通道对系杆本体2有一定的限位作用。旋转限位部7，使限位部7与系杆本体2的侧面相抵，增强对系杆本体2的限位作用，实现对系杆本体2的限位。所述限位柱9穿过通孔10后，连接件3与横板8相抵，连接件3不会相对于横板8旋转，从而实现连接件3的定位。

系杆本体2和连接件3定位完成后，通过焊机将连接件3与系杆本体2故为一体。

所述系杆本体2的轴心线与连接件3平面共面，保证连接件3焊接在系杆本体2端面的对称线上。

本实用新型结构简单，定位可靠，能达到良好的焊接效果。

作为具体实施例，所述横板与竖板4固接后呈L型。

如图1所示，所述支撑片5的数量为5个，相邻两个支撑片5的间距相等。

如图2所示，为保证对系杆本体2两侧受力平衡，所述多个限位部7沿系杆本体2长度方向依次设于系杆本体2的两侧。

如图1所示，为增强对连接件3的限位效果，所述限位柱9的数量为3个。

如图3所示，为防止限位柱9损坏连接件3，所述限位柱9的上端为弧面。

如图4所示，所述支撑座1的下端设有支撑脚11。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。