一种马口铁罐一体成型冲压装置的制作方法

本实用新型涉及罐体冲压成型技术领域，特别涉及一种马口铁罐一体成型冲压装置。

背景技术：

在马口铁罐的生产加工过程中，马口铁罐两端需要经过压边成型，而由于马口铁罐压边时两端的压边形状不一致，所述马口铁罐两端压边使用的模具不同，这样就造成了在马口铁罐压边操作中需要经过两道工序进行完成压边操作，生产效率较低,申请号为CN201410410070.4专利所述的自动马口铁罐成型机，虽然其能够将马口铁罐两端压边一次加工成型，减少了加工工序，提高了生产效率，但是其自动化水平不高，结构复杂，制造工艺复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种马口铁罐一体成型冲压装置，通过冲压模块、检测模块和传动模块的协调动作，将马口铁罐快速、高效的一体成型，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种马口铁罐一体成型冲压装置，包括冲压装置本体、冲压模块、传动模块和检测模块，所述冲压模块设于所述冲压装置本体的中部，所述传动模块设于所述冲压装置本体上，所述检测模块设于所述冲压装置本体上。

采用以上技术方案的有益效果是：该装置通过所述冲压装置本体、冲压模块、传动模块和检测模块的协调动作，将马口铁罐快速、高效的一体化成型，结构简单，制造工艺少，成本低廉，自动化水平高，适合广大马口铁罐生产厂的批量使用。

优选的，所述冲压模块包括冲压模具、滑槽、滑杆、冲头、连杆、转盘和保护框，所述转盘转动连接在所述冲压模具上，所述滑杆滑动连接在所述滑槽内，所述连杆的两端分别转动连接在所述滑杆和所述转盘上，所述冲头固定连接在所述滑杆的底部，所述保护框可拆卸连接在所述冲压模具的外壁上。

采用以上技术方案的有益效果是：该种结构通过转盘的转动带动滑杆的上下移动，从而带动冲头实现罐体的冲压功能，使用了冲压模具结构简单，便于安装，所述保护框用于防止冲压模块内部构件发生故障而伤害工作人员。

优选的，所述传动模块包括电机、蜗轮、蜗杆、轴体、第一联轴器和第二联轴器，所述电机固定连接在所述冲压装置本体上，所述蜗杆通过所述第一联轴器与所述电机的轴连接在一起，所述轴体转动连接在冲压装置本体上，所述蜗轮键连接在所述轴体上，所述轴体的一端通过所述第二联轴器与所述转盘连接在一起。

采用以上技术方案的有益效果是：使用了蜗轮和蜗杆作为传动的主体，不仅大大降低了电机的功耗，同时也起到了反行程自锁的功能，所述轴体直接与转盘连接，结构简单且工作可靠，是的整体工作效率更高。

优选的，所述检测模块包括板件、直线电机和激光位移传感器，所述板件滑动连接在所述冲压装置本体上，所述直线电机和所述激光位移传感器分别固定连接在冲压装置本体上，所述直线电机还与板件连接。

采用以上技术方案的有益效果是：工作时，通过直线电机工作将放有成型后的罐体的板件带到检测区，并由激光位移传感器检测罐体的尺寸来判断产品是否合格，检测完毕以后，直线电机回位同时带动板件回位，继续等待下一次的冲压动作。

优选的，所述冲头的内壁上设有内螺纹，所述滑杆的下部外壁上设有外螺纹，冲头通过所述内螺纹和外螺纹的配合螺纹连接在所述滑杆上。

采用以上技术方案的有益效果是：使用该种连接结构，便于快速的装拆冲头，从而便于清洗、维修和更换冲头。

优选的，所述保护框上设有透明玻璃板。

采用以上技术方案的有益效果是：所述透明玻璃板便于工作人员观察冲压模块内部的构件工作情况。

优选的，所述板件上设有凹槽。

采用以上技术方案的有益效果是：所述凹槽能够有效的防止成型后的罐体发生移位或者倾斜的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冲压模块的结构示意图；

图3是传动模块的结构示意图；

图4是检测模块的结构示意图；

图5是保护框的结构示意图。

其中，1--冲压装置本体、2--冲压模块、3--传动模块、4--检测模块、5--冲压模具、6--滑槽、7--滑杆、8--冲头、9--连杆、10--转盘、11--保护框、12--电机、13--蜗轮、14--蜗杆、15--轴体、16--第一联轴器、17--第二联轴器、18--板件、19--直线电机、20--激光位移传感器、21--内螺纹、22--外螺纹、23--透明玻璃板、24--凹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种马口铁罐一体成型冲压装置，包括冲压装置本体1、冲压模块2、传动模块3和检测模块4，所述冲压模块2设于所述冲压装置本体1的中部，所述传动模块3设于所述冲压装置本体1上，所述检测模块4设于所述冲压装置本体1上,该装置通过所述冲压装置本体1、冲压模块2、传动模块3和检测模块4的协调动作，将马口铁罐快速、高效的一体化成型，结构简单，制造工艺少，成本低廉，自动化水平高，适合广大马口铁罐生产厂的批量使用。

如图2所示，所述冲压模块2包括冲压模具5、滑槽6、滑杆7、冲头8、连杆9、转盘10和保护框11，所述转盘10转动连接在所述冲压模具5上，所述滑杆7滑动连接在所述滑槽6内，所述连杆9的两端分别转动连接在所述滑杆7和所述转盘10上，所述冲头8固定连接在所述滑杆7的底部，所述保护框11可拆卸连接在所述冲压模具5的外壁上,该种结构通过转盘10的转动带动滑杆7的上下移动，从而带动冲头8实现罐体的冲压功能，使用了冲压模具5结构简单，便于安装，所述保护框11用于防止冲压模块2内部构件发生故障而伤害工作人员,所述冲头8的内壁上设有内螺纹21，所述滑杆7的下部外壁上设有外螺纹22，冲头8通过所述内螺纹21和外螺纹22的配合螺纹连接在所述滑杆7上,使用该种连接结构，便于快速的装拆冲头8，从而便于清洗、维修和更换冲头8。

如图3所示，所述传动模块3包括电机12、蜗轮13、蜗杆14、轴体15、第一联轴器16和第二联轴器17，所述电机12固定连接在所述冲压装置本体1上，所述蜗杆14通过所述第一联轴器16与所述电机12的轴连接在一起，所述轴体15转动连接在冲压装置本体1上，所述蜗轮13键连接在所述轴体15上，所述轴体15的一端通过所述第二联轴器17与所述转盘10连接在一起,使用了蜗轮13和蜗杆14作为传动的主体，不仅大大降低了电机12的功耗，同时也起到了反行程自锁的功能，所述轴体15直接与转盘10连接，结构简单且工作可靠，是的整体工作效率更高。

如图4所示，所述检测模块4包括板件18、直线电机19和激光位移传感器20，所述板件18滑动连接在所述冲压装置本体1上，所述直线电机19和所述激光位移传感器20分别固定连接在冲压装置本体1上，所述直线电机19还与板件18连接,工作时，通过直线电机19工作将放有成型后的罐体的板件18带到检测区，并由激光位移传感器20检测罐体的尺寸来判断产品是否合格，检测完毕以后，直线电机19回位同时带动板件18回位，继续等待下一次的冲压动作,所述板件18上设有凹槽24,所述凹槽24能够有效的防止成型后的罐体发生移位或者倾斜的情况。

如图5所示，所述保护框11上设有透明玻璃板23,所述透明玻璃板23便于工作人员观察冲压模块2内部的构件工作情况。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。