一种薄形零件送料机构的制作方法

本实用新型涉及机械装配技术领域，具体是一种薄形零件送料机构。

背景技术：

薄形零件在其装配过程中需要进行上料，由于薄形零件其双面形状不一上料过程中需要排列一致以便装配做业的进行，现阶段利用人工目测进行薄形零件上料时的排列送料，造成人力资源的占用，同时由于生产的联系进行容易造成视觉疲劳导致送料排列错误影响下一步装配的进行。

送料机构随着经济和科技的发展，在工业生产中自动化设备的运用越来越广泛，手电钻夹头换型品种多，夹头直径均不相同，且质量大，所以不能采用振动盘完成上料。

因此，有必要提供一种薄形零件送料机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够对薄形零件进行自动排列上料的薄形零件送料机构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种薄形零件送料机构，包括储料筒、设置于所述储料筒底端的振荡驱动装置、沿所述储料筒其内壁铺设的送料道、以及连接于储料筒的且与所述送料道相对应的且与装配工位对接的出料跑道；所述送料道包括呈螺旋状且沿所述储料筒其内壁铺设的第一送料跑道、连接于所述第一送料跑道的且与所述出料跑道对接的第二送料跑道，所述第二送料跑道逐渐变窄最终其宽度与所述出料跑道相匹配。

进一步的，所述第二送料跑道包括逐渐变窄的第一排列送料跑道、与所述第一排列送料跑道对接的且逐渐变窄的第二排列送料跑道、以及分别对接所述第二排列送料跑道和所述出料跑道的第三排列送料跑道。

进一步的，所述储料筒呈上宽下窄的筒状。

进一步的，所述振荡驱动装置由电磁振荡发生器构成。

进一步的，所述储料筒设置于支架上。

与现有技术相比，本实用新型薄形零件送料机构的有益效果是：通过设置振荡驱动装置其用于将所述储料筒内的薄形零件沿送料跑道进行送料，薄形从第一送料跑道到达第二送料跑道，由于第二送料跑道逐渐变窄最终其宽度与出料跑道相匹配，在第二送料跑道输送过程中，多余的薄形零件和排列方向错误的薄形零件由于第二送料跑道无法支撑其宽度最终掉入储料筒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

请参阅图1至图2，一种薄形零件送料机构，包括储料筒1、设置于储料筒1底端的由电磁振荡发生器构成的振荡驱动装置2、沿储料筒1其内壁铺设的送料道3、以及连接于储料筒1的且与送料道3相对应的且与装配工位对接的出料跑道4；

送料道3包括呈螺旋状且沿储料筒其内壁铺设的第一送料跑道31、连接于第一送料跑道31的且与出料跑道2对接的第二送料跑道32，第二送料跑道32逐渐变窄最终其宽度与出料跑道4相匹配。

第二送料跑道32包括逐渐变窄的第一排列送料跑道321、与第一排列送料跑道321对接的且逐渐变窄的第二排列送料跑道322、以及分别对接第二排列送料跑道322和出料跑道4的第三排列送料跑道323。

储料筒1设置于支架5上且其呈上宽下窄的筒状。

本实施方式的薄形零件送料机构其对薄形零件的送料包括如下步骤：

1)振荡驱动装置2驱动，驱使储料筒1底端的薄形零件贴紧储料筒1其内壁沿送料跑道3的第一送料跑道31向上输送；

2)薄形零件到达送料跑道3的第二送料跑道32，并在第二送料跑道32的第一排列送料跑道321上输送时，多余的薄形零件由于第一排列送料跑道321逐渐变窄无法支撑，回落到储料筒1底部；

3)薄形零件经由第一排列送料跑道321到达第二排列送料跑道322并沿第二排列送料跑道322输送，由于第二排列送料跑道322逐渐变窄无法支撑排列方向错误的薄形零件，排列方向错误的薄形零件回落至储料筒1底部；

4)排列正确的薄形零件经由第三排列送料跑道323到达出料跑道4并进行对装配工位的上料。

与现有技术相比，本实施方式的薄形零件送料机构的有益效果是：通过设置振荡驱动装置2其用于将储料筒1内的薄形零件沿送料跑道3进行送料，薄形从第一送料跑道31到达第二送料跑道32，由于第二送料跑道32逐渐变窄最终其宽度与出料跑道4相匹配，在第二送料跑道32输送过程中，多余的薄形零件和排列方向错误的薄形零件由于第二送料跑道32无法支撑其宽度最终掉入储料筒。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。