一种用于成型异形零件的筋板模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及的是一种用于成型异形零件的筋板模具。

背景技术：

异形零件的加工在钣金行业内一直都是一个难点，特别是双曲面异形零件的加工，其不仅加工困难，而且制作费用高昂、制作周期长。究其原因，主要是目前没有中专门的模具可以用于实现异性零件的折弯，绝大多数情况下均是采用了压铸模具来实现。但是压铸模具本身成本就很高，且在运用于热压重型板材方面时，模具磨损非常快、寿命低，因而制作费用非常高。而当面对较大异形零件的设计加工时，一个再厉害的工程师无论依据经验还是世面上现有的CAE分析软件(Autoform、DynaForm、Logopress)都很难准确地计算出零件的回弹系数，以及成型过程中材料的起皱，拉裂等情况。因此，制作周期较长。

综上所述，设计一种结构简单、成本低廉、制作周期短，能够解决钣金行业异形无法折弯问题的零部件模具，是十分有必要的。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本实用新型提供了一种用于成型异形零件的筋板模具，具有结构简单、成本低廉、能够解决传统钣金行业难以加工异形零件的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于成型异形零件的筋板模具，包括模具上面板、模具下面板，与模具上面板焊接的模具上筋板，通过热压成型方式设置在模具上筋板底部的上成型面板，与模具下面板焊接的模具下筋板，以及同样通过热压成型方式设置在模具下筋板顶部、用于与上成型面板配合压铸出异形零件的下成型面板；所述模具下筋板包括由纵向筋板和横向筋板连接构成的横截面为扇形、纵截面一侧为圆弧形的框架，以及浇注在纵向筋板和横向筋板之间的空隙的水泥；所述下成型面板设置在框架圆弧形部分上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设计合理、结构简单、成本低廉、制作周期短，其通过模具上下筋板及其结构的设计，并配合上下成型面板，从而很好地制作出了各种异形零件，其成型时间非常快，当模具尺寸达到一立方米以上时，传统制作周期都是三个月以上，而同等条件下本实用新型只需要几天即可制作完成。

(2)本实用新型采用横向筋板与纵向筋板构成框架(横截面为扇形、纵截面一侧为圆弧形)，并在横向筋板和纵向筋板的空隙内浇注水泥。通过框架的形状和结构设计，既能使成型面板很好地成型出异形零件，又能增强模具的承受强度，延长其使用的寿命，并防止多次使用后筋板发生变形。

(3)针对大型异形零部件由于回弹、材料拉裂、起皱等无法预算的情况，可通过使用本实用新型模具进行前期试样，待各参数收集齐后再开发昂贵的机加模具，如此也可减少机加模具的试模、修模的次数，避免了大量人力物力成本的支出，从而不仅为产品的设计提供了更广的思路，而且降低了各企业面对昂贵模具费用的风险问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为模具下筋板的结构示意图。

图3为模具下筋板与下成型面板的连接示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-模具上面板，2-模具上筋板，3-模具下筋板，4-模具下面板，5-上成型面板，6-下成型面板，7-横向筋板，8-纵向筋板，9-水泥。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1～3所示，本实用新型主要用于钣金行业、机电行业和重工业中的异形零件加工(如物流行业中的螺旋滑槽叶片、异形封头等零部件)。本实用新型包括模具上面板1、模具上筋板2、模具下筋板3、模具下面板4、上成型面板5和下成型面板6。所述模具上筋板2焊接于模具上面板1上，所述模具下筋板3焊接于模具下面板4上。

所述的上成型面板5和下成型面板6分别通过热压成型工艺设置于模具上筋板2和模具下筋板3上，用于配合成型出异形零件。本实施例中，所述模具下筋板3包括由纵向筋板8和横向筋板7连接构成的横截面为扇形、纵截面一侧为圆弧形的框架，以及浇注在纵向筋板8和横向筋板7之间的空隙的水泥9，如图2所示。所述下成型面板6设置在框架圆弧形部分上，如图3所示。

本实用新型在制作时，首先通过在异形零件分化出多个截面，然后通过每个截面扫描出截面轮廓线，然后再依据轮廓线，按照回弹计算出各筋板尺寸。依据筋板与零件相应的位置结构将筋板焊接于一张大型的模具面板上。完成骨架焊接后，将高温水泥浇筑于横、纵向筋板的空隙中，依据筋板的形线抹平水泥结构。待水泥强度达到设计强度后，在大吨位的油压机上依次将成型上、下面板加热，并热压成型于筋板上。在未松开的油压机上直接依次焊接模具上下面板。冷却后，加焊，修边，打模从而完成筋板模具的制作。而本实用新型使用时，则将需要加工的零件放置在上下成型面板之间，然后通过冲压的方式直接成型出异形零件。

本实用新型解决了传统钣金折弯加工无法加工零部件的问题，如双曲面(螺旋叶片)钣金，也可快速加工钣金行业中的放射性折弯件。折弯机一般加工形状规则的零部件，放射性折弯对工人技术要求高，难度大，一般工人尚未掌握该技术，同时放射折弯一个零件由多刀折弯而成，加工时间非常长，无法实行大批量生产，并且采用折弯加工的零部件存在大量折弯刀痕，产品外观效果大打折扣，有时候达不到使用要求。所以本实用新型让异形件的无折痕快速成型成为了可能。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。