一种带回弹补偿的折弯模模具结构的制作方法

本实用新型涉及机械模具结构领域，尤其涉及一种带回弹补偿的折弯模模具结构。

背景技术：

在目前的工业生产及制造中，模具结构的应用非常普遍，但是随着工业的发展及技术水平的提高，目前的应用在机床等机械装备上的模具结构无法满足需求，在折弯模具的加工过程中，折弯的角度会比预设角度大，因此，对工艺存在误差，不够精确，急需改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，可对折弯角度进行补偿、工艺更加精确，实用性更高的模具结构。

本实用新型提供的一种带回弹补偿的折弯模模具结构，包括上模组件、下模座和凸模组件，所述上模组件包括上垫片；上模组件与所述凸模组件设有第一弹性件，所述凸模组件和下模座之间设有第二弹性件；所述凸模组件包括凸模，所述凸模设有凸起，所述凸起伸长于所述凸模组件的边缘；所述模具结构还包括摆块，所述摆块设有曲面形的凹型结构。

进一步的是，所述凸模包括下端面，所述摆块包括横向面，所述上模组件下压时，所述凸模组件向下移动，带动所述凸模向下移动，驱使所述凸模的下端面压住所述摆块的横向面，使所述横向面向下移动，驱使所述摆块向内摆动。

进一步的是，所述模具结构还包括固定挡板，所述固定挡板用于对所述摆块进行挡位。

进一步的是，所述模具结构还包括复位弹簧，所述复位弹簧用于对摆动后的摆块进行复位。

进一步的是，所述下模座还包括下垫片。

本实用新型中的带回弹补偿的折弯模模具结构，包括上模组件、下模座和凸模组件，上模组件与所述凸模组件设有第一弹性件，所述凸模组件和下模座之间设有第二弹性件；所述凸模组件包括凸模，所述凸模设有凸起，所述凸起伸长于所述凸模组件的边缘；所述模具结构还包括摆块，所述摆块设有曲面形的凹型结构；因此，本实用新型实施例中，上模组件下压后，会带动摆块向内摆动，并通过弹性件对摆块进行复位，在复位过程中，会对折弯角度进行补偿，因此本实用新型实施例的模具结构工艺更加精确，实用性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种带回弹补偿的折弯模模具结构的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种带回弹补偿的折弯模模具结构的实施例中摆块摆动后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型的一种带回弹补偿的折弯模模具结构的实施例的结构示意图；如图2所示，为本实用新型的一种带回弹补偿的折弯模模具结构的实施例中摆块摆动后的结构示意图。

本实施例的一种带回弹补偿的折弯模模具结构，包括上模组件1、下模座2和凸模组件3，所述上模组件包括上垫片11；上模组件1与所述凸模组件3设有第一弹性件41，所述凸模组件3和下模座2之间设有第二弹性件42；所述凸模组件3包括凸模31，所述凸模31设有凸起，所述凸起伸长于所述凸模组件3的边缘；所述模具结构还包括摆块5，所述摆块5设有曲面形的凹型结构。

作为优选的技术方案，本实施例中，所述凸模31包括下端面32，所述摆块5包括横向面51，所述上模组件1下压时，所述凸模组件3向下移动，带动所述凸模31向下移动，驱使所述凸模31的下端面32压住所述摆块5的横向面51，使所述横向面51向下移动，驱使所述摆块5向内摆动。

示例性的，所述模具结构还包括固定挡板7，所述固定挡板7用于对所述摆块5进行挡位。本实施例中，所述模具结构还包括复位弹簧8，所述复位弹簧8用于对摆动后的摆块5进行复位。

优选地，本实施例中，所述下模座2还包括下垫片21。

本实用新型中的带回弹补偿的折弯模模具结构，包括上模组件、下模座和凸模组件，上模组件与所述凸模组件设有第一弹性件，所述凸模组件和下模座之间设有第二弹性件；所述凸模组件包括凸模，所述凸模设有凸起，所述凸起伸长于所述凸模组件的边缘；所述模具结构还包括摆块，所述摆块设有曲面形的凹型结构；因此，本实用新型实施例中，上模组件下压后，会带动摆块向内摆动，并通过弹性件对摆块进行复位，在复位过程中，会对折弯角度进行补偿，因此本实用新型实施例的模具结构工艺更加精确，实用性更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。