用于加工等壁厚定子壳体外圆螺旋分布的螺纹孔的机床的制作方法

本实用新型涉及石油机械加工技术领域，具体是一种用于加工等壁厚定子壳体外圆螺旋分布的螺纹孔的机床。

背景技术：

近年来，随着油气资源的开发发展，我国在钻井技术方面飞速发展，定向井、水平井、大位移井等一些复杂井的出现，等壁厚螺杆钻具应用越来越广泛，等壁厚定子壳体胶层均匀性会影响马达寿命及性能，而等壁厚定子胶层均匀性主要由定子的定位螺孔通过螺栓固定注胶芯轴来保证的，定位孔越准确，胶层越均匀。螺杆钻具厂家加工等壁厚定子定位孔都是先在平台上划线，打点，然后再在摇臂钻床上钻孔、攻丝，这样加工出来的定子，定位孔误差大，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于加工等壁厚定子壳体外圆螺旋分布的螺纹孔的机床，解决等壁厚定子壳体定位孔在摇臂钻床上加工误差大、效率低下问题，实现对等壁厚定子壳体的精细化加工，保证产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

用于加工等壁厚定子壳体外圆螺旋分布的螺纹孔的机床，所述机床由床体以及设置在床体上的主轴总成构成，所述主轴总成的轴向与平行于床体上表面的Z轴方向相同，所述主轴总成的侧面设置通过定位装置活动连接在床体上的动力刀头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位装置包括设置在床体上表面且能沿着Z轴方向移动的大托板以及设置在大托板上表面且能沿着X轴方向移动的中托板，所述X轴方向平行于床体上表面，所述动力刀头固定连接在中托板的上表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述大托板的底面设置与Z轴方向相同的滚珠丝杠Ⅰ且由伺服电机Ⅰ驱动，所述中托板的底面设置与X轴方向相同的滚珠丝杠Ⅱ且由伺服电机Ⅱ驱动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述动力刀头的中心高度与主轴总成的中轴线的高度相同。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主轴总成的一端与伺服电机Ⅲ相连接并由伺服电机Ⅲ驱动绕着Z轴正向旋转或反向旋转，所述主轴总成的另一端的床体上表面设置与主轴总成相配合的尾座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述尾座上设置与主轴总成相配合的用于夹紧定子壳体的卡盘。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型解决了等壁厚定子壳体定位孔在摇臂钻床上加工误差大、效率低下问题，实现对等壁厚定子壳体的精细化加工，提高钻孔定位精度和加工效率，保证产品质量，降低生产成本。采用本机床，可以对等壁厚定子壳体钻攻螺旋分布的螺纹孔，较为方便、精确地完成钻孔与攻丝等操作。

本实用新型的主轴总成绕Z轴旋转，大托板沿Z轴移动，中托板沿着X轴移动，实现X/Z两轴联动，组成了一个闭环联动机构。通过主轴总成绕Z轴旋转，大托板沿Z轴移动、中托板沿X轴移动，及动力刀头正反旋转，实现了在等壁厚定子壳体外圆上钻攻螺旋分布的螺纹孔。

本实用新型也可以由普通机床进行改造得来。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

其中，1、床体，2、主轴总成，3、动力刀头，4、大托板，5、中托板，6、滚珠丝杠Ⅰ，7、伺服电机Ⅰ，8、滚珠丝杠Ⅱ，9、伺服电机Ⅱ，10、伺服电机Ⅲ，11、尾座，12、卡盘。

具体实施方式

本实用新型公开了用于加工等壁厚定子壳体外圆螺旋分布的螺纹孔的机床，机床包括床体1、主轴总成2、定位装置、动力刀头3。

床体1为长方形，在床体1的一端设置主轴总成2，主轴总成2的一端与伺服电机Ⅲ10相连接，主轴总成2由伺服电机Ⅲ10驱动绕着Z轴正向旋转或反向旋转，主轴总成2的另一端的床体1上表面设置与主轴总成2相配合的尾座11。尾座11上设置与主轴总成2相配合的用于夹紧定子壳体的卡盘12。主轴总成2的轴向与平行于床体1上表面的Z轴方向相同，主轴总成2的侧面设置通过定位装置活动连接在床体1上的动力刀头3。在加工的过程中，等壁厚定子壳体套在主轴总成2上，主轴总成2上靠近伺服电机Ⅲ10的一端设置限位法兰，限位法兰与卡盘12一起，能将等壁厚定子壳体牢固地套在主轴总成2的外周上，避免加工过程中等壁厚定子壳体发生移位而对加工精度产生影响。

定位装置包括大托板4、中托板5，大托板4设置在床体1上表面且能沿着Z轴方向移动，中托板5设置在大托板4上表面且能沿着X轴方向移动，设定X轴方向平行于床体1上表面。动力刀头3固定连接在中托板5的上表面。动力刀头3由驱动电机带动旋转，可以正转，也可以反转，动力刀头3为加工中常用到的刀具。动力刀头3的中心高度与主轴总成2的中轴线的高度相同。

定位装置之间的具体连接关系为：大托板4的底面设置与Z轴方向相同的滚珠丝杠Ⅰ6，滚珠丝杠Ⅰ6由伺服电机Ⅰ7驱动，中托板5的底面设置与X轴方向相同的滚珠丝杠Ⅱ8，滚珠丝杠Ⅱ8由伺服电机Ⅱ9驱动。

本实用新型的主轴总成绕Z轴旋转，大托板沿Z轴移动，中托板沿着X轴移动，实现X/Z两轴联动，组成了一个闭环联动机构。通过主轴总成绕Z轴旋转，大托板沿Z轴移动、中托板沿X轴移动，及动力刀头正反旋转，实现了在等壁厚定子壳体外圆上钻攻螺旋分布的螺纹孔。