一种动力头标准化设备的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种动力头标准化设备。

背景技术：

近年来，随着机械加工行业的发展，机械设备的更新也是在不间断的进行着，动力头是机械加工设备的重要部件，在使用动力头的过程中，经常会出现磨损的情况；现在的市场上，动力头有很多种，结构也各有不同，但是仍然存在或多或少的不足之处，例如，易磨损、安全性能差，使用不方便等，针对这些不足之处，有必要开发一种安全性好、不易磨损、使用方便的和标准化的设备；因此，开发一种操作方便、标准化、精度高、维修方便的动力头标准化设备具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种操作方便、标准化、精度高、维修方便的动力头标准化设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种动力头标准化设备，它包括中滑台，所述的中滑台的右侧设置有紧固件，所述的紧固件的右侧设置有右滑台，所述的右滑台的右侧设置有滑台底座，所述的滑台底座的右侧设置有右伺服电机，所述的中滑台的左侧设置有动力头，所述的动力头的下侧设置有抽尘罩，所述的动力头的左侧设置有左滑台，所述的左滑台的左侧设置有左伺服电机，所述的左伺服电机的上侧设置有中伺服电机，所述的中伺服电机连接有左动力头电机和润滑油路匹配器，所述的润滑油路匹配器连接有上下滑台面，所述的润滑油路匹配器的下方设置有基准D和基准A，所述的基准D连接有中套筒，所述的中套筒的右端连接有右套筒，所述的右套筒的右端设置有基准C，所述的基准A的下方设置有左套筒，所述的左套筒的左端设置有基准B。

所述的基准A和基准D平行。

所述的基准B和基准C平行。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用抽尘罩和动力头随动并且可以伸缩的原理，使加工产品时，抽尘管道与污染源的距离最小，从而使抽尘效率达到最好，抽尘罩采用简便的打开方式，使得更换刀具时，方便快捷，加工产品时无污染；具体的作业原理是主轴套筒在上下进行钻削运动时，上滑块和主轴套筒由于连接在一起，也会做同步的上下运动，上滑块和下滑块是半刚性连接，上滑块向上运动时有螺栓刚性拉动，上滑块向下运动时中间有弹簧连接，护照前盖受力时可以进行伸缩缓冲，所以当主轴在进行钻削时抽尘口始终在污染源最近地方进行抽尘，抽尘罩顶住工件后钻主轴还可以继续正常进行向下钻削到所需深度，退动力头时可以方便的提起抽尘罩，使得更换工件不受干涉，护罩前盖可以轻松的取下，从而达到了抽尘干净，操作简单快捷的设计目的；因此，本实用新型具有操作方便、标准化、精度高、维修方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种动力头标准化设备的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A-A面的剖视图。

图中：1、中滑台 2、动力头 3、紧固件 4、右滑台 5、右伺服电机 6、滑台底座 7、左动力头电机 8、中伺服电机 9、左伺服电机 10、左滑台 11、抽尘罩 12、上下滑台面 13、润滑油路匹配器 14、基准B 15、左套筒 16、基准D 17、中套筒 18、右套筒 19、基准C 20、基准A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种动力头标准化设备，它包括中滑台1，所述的中滑台1的右侧设置有紧固件3，所述的紧固件3的右侧设置有右滑台4，所述的右滑台4的右侧设置有滑台底座6，所述的滑台底座6的右侧设置有右伺服电机5，所述的中滑台1的左侧设置有动力头2，所述的动力头2的下侧设置有抽尘罩11，所述的动力头1的左侧设置有左滑台10，所述的左滑台10的左侧设置有左伺服电机9，所述的左伺服电机9的上侧设置有中伺服电机8，所述的中伺服电机8连接有左动力头电机7和润滑油路匹配器13，所述的润滑油路匹配器13连接有上下滑台面12，所述的润滑油路匹配器13的下方设置有基准D16和基准A20，所述的基准D16连接有中套筒17，所述的中套筒17的右端连接有右套筒18，所述的右套筒18的右端设置有基准C19，所述的基准A20的下方设置有左套筒15，所述的左套筒15的左端设置有基准B14。

本实用新型采用抽尘罩和动力头随动并且可以伸缩的原理，使加工产品时，抽尘管道与污染源的距离最小，从而使抽尘效率达到最好，抽尘罩采用简便的打开方式，使得更换刀具时，方便快捷，加工产品时无污染；具体的作业原理是主轴套筒在上下进行钻削运动时，上滑块和主轴套筒由于连接在一起，也会做同步的上下运动，上滑块和下滑块是半刚性连接，上滑块向上运动时有螺栓刚性拉动，上滑块向下运动时中间有弹簧连接，护照前盖受力时可以进行伸缩缓冲，所以当主轴在进行钻削时抽尘口始终在污染源最近地方进行抽尘，抽尘罩顶住工件后钻主轴还可以继续正常进行向下钻削到所需深度，退动力头时可以方便的提起抽尘罩，使得更换工件不受干涉，护罩前盖可以轻松的取下，从而达到了抽尘干净，操作简单快捷的设计目的；因此，本实用新型具有操作方便、标准化、精度高、维修方便的优点。

实施例2

如图1-3所示，一种动力头标准化设备，它包括中滑台1，所述的中滑台1的右侧设置有紧固件3，所述的紧固件3的右侧设置有右滑台4，所述的右滑台4的右侧设置有滑台底座6，所述的滑台底座6的右侧设置有右伺服电机5，所述的中滑台1的左侧设置有动力头2，所述的动力头2的下侧设置有抽尘罩11，所述的动力头1的左侧设置有左滑台10，所述的左滑台10的左侧设置有左伺服电机9，所述的左伺服电机9的上侧设置有中伺服电机8，所述的中伺服电机8连接有左动力头电机7和润滑油路匹配器13，所述的润滑油路匹配器13连接有上下滑台面12，所述的润滑油路匹配器13的下方设置有基准D16和基准A20，所述的基准D16连接有中套筒17，所述的中套筒17的右端连接有右套筒18，所述的右套筒18的右端设置有基准C19，所述的基准A20的下方设置有左套筒15，所述的左套筒15的左端设置有基准B14，所述的基准A20和基准D16平行，所述的基准B14和基准C19平行。

本实用新型采用抽尘罩和动力头随动并且可以伸缩的原理，使加工产品时，抽尘管道与污染源的距离最小，从而使抽尘效率达到最好，抽尘罩采用简便的打开方式，使得更换刀具时，方便快捷，加工产品时无污染；具体的作业原理是主轴套筒在上下进行钻削运动时，上滑块和主轴套筒由于连接在一起，也会做同步的上下运动，上滑块和下滑块是半刚性连接，上滑块向上运动时有螺栓刚性拉动，上滑块向下运动时中间有弹簧连接，护照前盖受力时可以进行伸缩缓冲，所以当主轴在进行钻削时抽尘口始终在污染源最近地方进行抽尘，抽尘罩顶住工件后钻主轴还可以继续正常进行向下钻削到所需深度，退动力头时可以方便的提起抽尘罩，使得更换工件不受干涉，护罩前盖可以轻松的取下，从而达到了抽尘干净，操作简单快捷的设计目的；因此，本实用新型具有操作方便、标准化、精度高、维修方便的优点。