小规格矽钢片生产用横剪线的斜剪机的制作方法

本实用新型涉及一种小规格矽钢片生产用横剪线的斜剪机。

背景技术：

矽钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5~4.5%，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。横剪线是加工矽钢片的重要设备之一，为了生产一些孔间距较小的小规格矽钢片需要将相邻两个斜剪装置的间隙调小，然而将间距调小之后设置在其中的导料排辊只能采用单轮排辊，使得导料不稳定，生产稳定性差。因此寻求一种生产稳定性好能够用于间距较小的小规格矽钢片生产用的小规格矽钢片生产用横剪线的斜剪机尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产稳定性好能够用于间距较小的小规格矽钢片生产用的小规格矽钢片生产用横剪线的斜剪机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种小规格矽钢片生产用横剪线的斜剪机，它包括底座、上梁、升降梁、下梁、电机、传动组件以及两根导柱，其中上梁、升降梁以及下梁上中下位置对应布置，所述上梁、升降梁以及下梁的后端向后弯折形成弯折段，第一根导柱的上下两端连接上梁和下梁的前端，升降梁的前端套设于第一根导柱上，第二根导柱的上下两端连接上梁后端的弯折段和下梁后端的弯折段，升降梁后端的弯折段套设于第二根导柱上。

所述电机横向布置，所述传动组件包括连接于电机输出端的凸轮，凸轮设置于轴承座上，轴承座向下连接连杆，连杆穿过上梁，连杆的下端连接升降梁。

所述电机为伺服电机

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型弯折段的设计使得第二根导柱能够避开上梁、升降梁以及下梁的长度方向设置，从而增加第一斜剪装置和第二斜剪装置横向与导料排辊的距离，从而导料排辊可以选用尺寸相对较宽的双轮排辊，送料增加稳定性。因此本实用新型小规格矽钢片生产用横剪线的斜剪机组装的横剪线具有生产稳定性好的优点，能够用于小规格矽钢片生产用的优点。

附图说明

图1为小规格矽钢片生产用横剪线的结构示意图。

图2为小规格矽钢片生产用横剪线的斜剪机的示意图。

其中：

机架1、第一斜剪装置2、横剪装置3、第二斜剪装置4、调节丝杆5、导料排辊6

底座101、上梁102、升降梁103、下梁104、电机105、传动组件106、导柱107。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种小规格矽钢片生产用横剪线，它包括机架1，所述机架1上从右至左设置有第一斜剪装置2、横剪装置3以及第二斜剪装置4，所述第一斜剪装置2与横剪线方向呈45度斜向布置，横剪装置3与横剪线方向呈90度布置，所述第二斜剪装置4与横剪线方向呈-45度斜向布置，第一斜剪装置2的前段与横剪装置3的前段之间以及横剪装置3的前段与第二斜剪装置4的前段之间均设置有纵向布置的调节丝杆5，第一斜剪装置2的后端与横剪装置3的后端之间以及横剪装置3的后端与第二斜剪装置4的后端之间均设置有导料排辊6，导料排辊6采用双轮排辊。

所述第一斜剪装置2和第二斜剪装置4为相似的结构的斜剪机。

参见图2，所述斜剪机包括底座101、上梁102、升降梁103、下梁104、电机105、传动组件106以及两根导柱107，其中上梁102、升降梁103以及下梁104上中下位置对应布置，下梁104固定于底座101上，电机105固定于上梁102顶部，电机105的输出端通过传动组件106连接升降梁103的顶部，上梁103的底部设置有上剪切刀，下梁104的顶部设置有下剪切刀，上剪切刀与下剪切刀的位置对应，所述上梁102、升降梁103以及下梁104的后端向后弯折形成弯折段，第一根导柱107的上下两端连接上梁102和下梁104的前端，升降梁103的前端套设于第一根导柱107上，第二根导柱107的上下两端连接上梁102后端的弯折段和下梁104后端的弯折段，升降梁103后端的弯折段套设于第二根导柱107上，从而升降梁103在两根导柱107上作升降运动。所述电机105采用横向布置的伺服电机，所述传动组件106包括连接于电机105输出端的凸轮，凸轮设置于轴承座上，轴承座向下连接连杆，连杆穿过上梁102，连杆的下端连接升降梁103。

图中所示为，第一斜剪装置2右端的上梁102、升降梁103以及下梁104设置有弯折段，第二斜剪装置4左端的上梁102、升降梁103以及下梁104设置有弯折段。

弯折段的设计使得第二根导柱107能够避开上梁102、升降梁103以及下梁104的长度方向设置，从而增加第一斜剪装置2和第二斜剪装置4横向与导料排辊6的距离，从而导料排辊6可以选用尺寸相对较宽的双轮排辊，送料增加稳定性。