加工铜合金用阶梯麻花钻的制作方法

本实用新型涉及一种麻花钻，特指加工铜合金用阶梯麻花钻，属于切削工具技术领域。

背景技术：

钻头是用于在各类实体材料上钻削出通孔或者盲孔，并能对已有孔进行扩大的刀具。现有加工工艺对于同一圆心上相连接但直径不同的孔会用两把相对应直径的钻头分别来进行钻削，存在加工复杂，成本高的缺点，因此设计加工铜合金用阶梯麻花钻很有必要。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供加工铜合金用阶梯麻花钻，采用在同一把钻头上刃磨出两个不同直径的钻体，一次加工就可以达到效果，省去了换刀的工时，降低了对设备的要求，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：加工铜合金用阶梯麻花钻，包括刀体柄部、第一级钻刃、第二级钻刃、钻头和排屑槽。

刀体上设置有柄部、第一级钻刃、第二级钻刃、钻头和排屑槽，并且第一级钻刃设置在柄部的左端，第二级钻刃设置在第一级钻刃的左端，钻头设置在第二级钻刃的左端，排屑槽设置在第一级钻刃与第二级钻刃的外壁上，第一级钻刃的刃长L3为3.0±0.02mm，第二级钻刃的刃长L2为1.9±0.02mm，两个钻头的夹角A1为125°，排屑槽的螺旋角A2为30°。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型加工铜合金用阶梯麻花钻所述的刀体的长度L1为38±0.2mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型加工铜合金用阶梯麻花钻所述的刀体的材料采用钨钴类硬质合金制成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型加工铜合金用阶梯麻花钻所述的柄部的直径D1为第二级钻刃的直径D2为

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的加工铜合金用阶梯麻花钻，采用在同一把钻头上刃磨出两个不同直径的钻体，一次加工就可以达到效果，省去了换刀的工时，降低了对设备的要求，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型加工铜合金用阶梯麻花钻的结构示意图。

其中：刀体1；柄部1-1；第一级钻刃1-2；第二级钻刃1-3；钻头1-4；排屑槽1-5。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的加工铜合金用阶梯麻花钻，包括：刀体1、柄部1-1、第一级钻刃1-2、第二级钻刃1-3、钻头1-4和排屑槽1-5。

刀体1上设置有柄部1-1、第一级钻刃1-2、第二级钻刃1-3、钻头1-4和排屑槽1-5，并且第一级钻刃1-2设置在柄部1-1的左端，第二级钻刃1-3设置在第一级钻刃1-2的左端，钻头1-4设置在第二级钻刃1-3的左端，排屑槽1-5设置在第一级钻刃1-2与第二级钻刃1-3的外壁上，第一级钻刃1-2的刃长L3为3.0±0.02mm，第二级钻刃1-3的刃长L2为1.9±0.02mm，两个钻头1-4的夹角A1为125°，排屑槽1-5的螺旋角A2为30°。

所述的刀体1的长度L1为38±0.2mm。

所述的刀体1的材料采用钨钴类硬质合金制成。

所述的柄部1-1的直径D1为第二级钻刃1-3的直径D2为

柄部1-1、第一级钻刃1-2、第二级钻刃1-3、钻头1-4与排屑槽1-5的各参数采用树脂金刚石砂轮磨削达成，采用树脂金刚石砂轮磨削而成的刀体表面粗糙度小，有助于提高所钻孔的质量，刀体1的材料采用钨钴类硬质合金制成，其钨钴类硬质合金的硬度HRA为93左右，大于不锈钢的硬度，并且钨钴类硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，在加工金属黄铜时，产生的切削将沿着排屑槽1-5排出，硬度高耐高温的刀体不会产生加工硬化的现象，可顺畅的在不锈钢上钻出所需要不同直径的孔，同时柄部1-1的直径D1为第二级钻刃1-3的直径D2为较小直径的柄部1-1和第二级钻刃1-3能够进入到较小的进行扩孔，扩大加工铜合金用阶梯麻花钻的使用范围以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。