一种不锈钢冲角模具的制作方法

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种不锈钢冲角模具。

背景技术：

冲角模具用于在板材上冲出包含一定角度的缺口，板状零件在加工时利用冲角模具进行加工，可以有效地保证板材上角度的精度，并且，零件加工效率高，降低了板状零件的制造成本。

现有技术中的冲角模具包括凸模和凹模，利用凸模和凹模的形状实现在板材上冲角，但是，现有技术中的凹模和凸模结构简单，在实际使用过程中，凹模与凸模的配合精度完全依靠冲床保证，降低了凹模、凸模的配合精度；另外，现有技术中的凹模、凸模结构简单，使用过程中凹模、凸模的刃口容易破碎，缩短了凸模、凹模的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种不锈钢冲角模具，旨在克服现有技术中用于冲角的模具精度低、使用寿命短的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种不锈钢冲角模具，包括凸模和凹模，所述凸模上设有上模座，所述凹模上设有下模座，所述凸模通过连接螺钉固定在上模座上，所述上模座上开设有穿设连接螺钉的螺孔，所述凸模上开设有与连接螺钉配合的装配孔，所述装配孔的深度小于凸模的厚度；所述凹模插接在下模座上，所述下模座上一体式设有立柱，所述凹模上设有与立柱配合的配合孔，所述立柱的高度小于凹模的厚度；所述上模座上设有对凸模进行导向的导向柱，所述凹模上设有与导向柱配合的导向孔，所述导向柱远离上模座的一端还一体式设有圆台形的导向体；所述凹模包括模腔，所述凹模上在模腔轮廓线的转角处设有凹入凹模内的凹陷，所述凹陷的深度小于1毫米。

一种可选的方案，所述凹模通过锁紧螺钉固定在下模座上，所述下模座和凹模上均开设有与锁紧螺钉配合的螺孔，所述锁紧螺钉包括钉头，所述下模座上还开设有容纳钉头的容纳槽，所述钉头与容纳槽的底壁之间还设有对锁紧螺钉进行防松的防松弹簧，所述防松弹簧套设在锁紧螺钉上。凹模通过锁紧螺钉固定在下模座上，凹模与下模座连接可靠，提高了冲角模具的精度。模具在工作过程中会产生振动，防松弹簧的设置可以对锁紧螺钉进行防松，避免锁紧螺钉松脱，进一步提高了冲角模具的精度。

一种可选的方案，所述凹模上还开设有减重孔，所述减重孔的横截面形状为圆形，所述减重孔距离模腔的距离不小于10毫米。减重孔的设置减小了凹模的重量，降低了凹模的制造成本。

一种可选的方案，所述凹模上还设有减小导向柱与导向孔配合长度的孔体，所述孔体的直径大于导向孔的直径，并且，所述孔体与导向孔同轴，凸模与凹模配合时，所述孔体位于凹模远离凸模的一侧。孔体的设置减小了导向柱与导向孔的配合长度，从而减小了导向柱的磨损，延长了导向柱的使用寿命。

一种可选的方案，所述下模座上还设有便于对下模座进行定位的定位槽，所述定位槽的侧壁上设有增大定位槽摩擦系数的花纹。定位槽的设置使得下模座固定方便，下模座固定强度高，提高了冲角模具的精度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种不锈钢冲角模具，具有如下优点：在凸模上设有上模座，在凹模上设有下模座，并且，凸模上设有导向柱，凹模上设有与导向柱配合的导向孔，凸模与凹模配合时由导向柱、导向孔导向，提高了模具的配合精度，另外，导向柱设置在上模座上，导向柱的设置并不影响凸模的结构，凸模便于制得，降低了冲角模具有制造成本；

凹模包括模腔，所述凹模上在模腔轮廓线的转角处设有凹入凹模内的凹陷，所述凹陷的深度小于1毫米，凹陷的设置使得冲角模具在工作过程中，被加工板材分两次冲压，从而减小了凸模、凹模所承受的作用力，延长了凸模、凹模的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型一种不锈钢冲角模具的剖视图；

附图2是本实用新型一种不锈钢冲角模具中凹模的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种不锈钢冲角模具作进一步说明。如图1、图2所示，一种不锈钢冲角模具，包括凸模1和凹模2，所述凸模1上设有上模座3，所述凹模2上设有下模座4，凸模1通过上模座3固定在模压机的主轴上，凹模2通过下模座4固定在模压机的工作台上，为保证冲角模具的精度，上模座3应与主轴可靠连接，下模座4应与工作台可靠连接；

如图1所示，所述凸模1通过连接螺钉5固定在上模座3上，所述上模座3上开设有穿设连接螺钉5的螺孔，所述凸模1上开设有与连接螺钉5配合的装配孔，所述装配孔的深度小于凸模1的厚度，连接螺钉5不应贯穿凸模1，以避免连接螺钉5损坏被加工的板材，为提高凸模1与上模座3的连接强度，可以在凸模1内设置对连接螺钉5进行防松的弹性件，该弹性件可以为弹簧或弹性垫片等；

如图1所示，所述凹模2插接在下模座4上，所述下模座4上一体式设有立柱7，所述凹模2上设有与立柱7配合的配合孔8，所述立柱7的高度小于凹模2的厚度，以避免立柱7与凸模1产生干涉，凹模2与下模座4应可靠连接，以提高冲角模具的精度，为此，所述凹模2通过锁紧螺钉12固定在下模座4上，所述下模座4和凹模2上均开设有与锁紧螺钉12配合的螺孔，所述锁紧螺钉12包括钉头13，所述下模座4上还开设有容纳钉头13的容纳槽14，所述钉头13与容纳槽14的底壁之间还设有对锁紧螺钉12进行防松的防松弹簧15，所述防松弹簧15套设在锁紧螺钉12上，防松弹簧15起到对锁紧螺钉12进行防松的作用，避免锁紧螺钉12由于振动而松脱；

如图1所示，所述上模座3上设有对凸模1进行导向的导向柱6，导向柱6与上模座3为一体式结构，所述凹模2上设有与导向柱6配合的导向孔19，所述导向柱6远离上模座3的一端还一体式设有圆台形的导向体9，为减小导向柱6的磨损，所述凹模2上还设有减小导向柱6与导向孔19配合长度的孔体17，所述孔体17的直径大于导向孔19的直径，并且，所述孔体17与导向孔19同轴，凸模1与凹模2配合时，所述孔体17位于凹模2远离凸模1的一侧，孔体17的设置减小了导向柱6的磨损，延长导向柱6的使用寿命；

如图2所示，所述凹模2包括模腔10，所述凹模2上在模腔10轮廓线的转角处设有凹入凹模2内的凹陷11，所述凹陷11的深度小于1毫米，凹陷11的设置使得被加工板材在冲角时分两次冲压，即冲压过程中凹陷11以外的区域先被冲压，然后再对凹陷11内的部分进行冲压，从而减小了凸模1、凹模2所承受的作用力，延长了凸模1、凹模2的使用寿命，凹陷11深度超过1毫米时，冲角模具冲压板材时板材会产生塑性变形，因此，凹陷11的深度应小于1毫米，凹陷11的面积不作具体限定，可以任意选择。

上述实施方式在具体使用过程中，凸模1通过上模座3固定在模压机的主轴上，凹模2通过下模座4固定在模压机的工作台上，被加工的板材固定于凸模1与凹模2之间，模压机运行带动凸模1向凹模2移动，从而在板材上制得相应的结构；与现有技术相比，导向柱6的设置提高了冲角模具的精度，凹陷11的设置延长了模具的使用寿命。

一种对上述实施方式的优化方式，如图2所示，所述凹模2上还开设有减重孔16，所述减重孔16的横截面形状为圆形，所述减重孔16距离模腔10的距离不小于10毫米，减重孔16距离模腔10的距离小于10毫米时，减重孔16会降低凹模2的强度，影响冲角模具的使用性能。

如图2所示，所述下模座4上还设有便于对下模座4进行定位的定位槽18，所述定位槽18的侧壁上设有增大定位槽18摩擦系数的花纹。定位槽18的设置使得下模座4便于固定，优化了冲角模具的使用性能。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。