一种生产支撑板的模具的制作方法

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种生产支撑板的模具。

背景技术：

现有的生产支撑板的模具，包括上模板、下模板和进料通道，该上模板底面设上成型部，该下模板顶面设下成型部，该上成型部和下成型部配合并能构成成型支撑板的模腔，该进料通道接通模腔。成型后，通过顶起机构将成型的支撑板顶出模腔，顶出过程中扯断成型支撑板和料口的连接，扯断会造成支撑板之对应料口的位置凹凸不平，一方面，需后续工序将其磨平，步骤繁琐，另一方面，废品率高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种生产支撑板的模具，其克服了背景技术中生产支撑板的模具所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种生产支撑板的模具，包括上模板、下模板和进料通道，该上模板底面设上成型部，该下模板顶面设下成型部，该上成型部和下成型部配合并能构成成型支撑板的模腔，该进料通道接通模腔；还包括驱动机构和切刀，该驱动机构设在下模板，该切刀上下滑设在下模板，该驱动机构传动连接切刀以带动切刀相对下模板在初始位置和切料位置之间上下滑动，该切刀的刀刃对准进料通道和模腔的连接处，该切刀自初始位置滑动到切料位置过程中该切刀的刀刃切断成型的支撑板和料口的连接。

一实施例之中：该下模板内设有装配空间及接通该装配空间内壁和下模板外壁的通槽；该驱动机构包括若干个并排或阵列固定连接在装配空间内的汽缸，该汽缸的汽液管通过通槽自外往内伸入装配空间并连接汽缸，该若干个的活塞杆都固接切刀之背向刀刃的背边。

一实施例之中：该下模板包括第一模板和位于第一模板之下的第二模板，该第一模板之底面设有上凹槽，该第二模板之顶面凹设有下凹槽，该第一模板和第二模板固接且上凹槽和下凹槽对齐并构成装配空间。

一实施例之中：该切刀具有基体和刀口，该刀口固接在基体之顶部，该刀口厚度小于基体厚度且刀口第一侧壁和基体第一侧壁齐平，该基体顶面具有一伸出刀口第二侧壁的端壁，该刀口第二侧壁和端壁圆滑过渡，该刀刃设在刀口顶部。

一实施例之中：该刀口第一侧壁对齐进料通道和模腔的连接处，该下模板固设有导刀座，该刀口之第二侧壁靠接导刀座。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

模具还包括驱动机构和切刀，切刀的刀刃对准进料通道和模腔的连接处，切刀自初始位置滑动到切料位置过程中该切刀的刀刃切断成型的支撑板和料口的连接，则本技术方案的模具能在成型后且成型产品完全硬化前，利用切刀切断支撑板和料口的连接，因此能克服背景技术所存在的不足，且产生如下技术效果：其一、成型产品硬化前切割，易切割，所需切割力小；其二，切断处齐平，外观美观，成品率高，无需后续磨平步骤。

驱动机构包括若干个汽缸，该些汽缸的活塞杆都固接切刀，且驱动机构设在装配空间内，汽液管通过通槽自外往内伸入装配空间内连接汽缸，一方面，切割力大能一次切割该模具上所有的成型支撑板和料口的连接，另一方面，结构简单，布局合理，结构紧凑。

第一模板和第二模板固接且上凹槽和下凹槽对齐并构成装配空间，模具易装配，方便维修，结构紧凑。

刀口厚度小于基体厚度且刀口第一侧壁和基体第一侧壁齐平，基体顶面具有一伸出刀口第二侧壁的端壁，刀口第二侧壁和端壁圆滑过渡，刀刃设在刀口顶部，易导向切刀滑动方向，确保切刀刀刃切断成型支撑板和料口的连接。

刀口第一侧壁对齐进料通道和模腔的连接处，下模板固设有导刀座，刀口之第二侧壁靠接导刀座，导向效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是生产支撑板的模具的结构示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

具体实施方式

请查阅图1和图2，一种生产支撑板的模具，包括脱料板10、位于脱料板10之下的上模板20、下模板、进料通道30、驱动机构70和切刀80，该下模板包括第一模板40和位于第一模板40之下的第二模板50。该上模板20的底面设上成型部21，该下模板的第一模板40的顶面设下成型部41，该上成型部21和下成型部41配合并能构成成型支撑板60的模腔，该进料通道30接通模腔。

该下模板内设有装配空间及接通该装配空间内壁和下模板外壁的通槽；该驱动机构70包括若干个并排或阵列固定连接在装配空间内的汽缸71，该汽缸的汽液管通过通槽自外往内伸入装配空间并连接汽缸。本实施例之中：该第一模板40之底面设有上凹槽42，该第二模板50之顶面凹设有下凹槽51，该第一模板40和第二模板50固接且上凹槽42和下凹槽51对齐并构成装配空间。

该切刀80具有基体82和刀口83，该刀口83固接在基体82之顶部，该刀口83厚度小于基体82厚度且刀口83第一侧壁和基体82第一侧壁齐平，该基体82顶面具有一伸出刀口83第二侧壁的端壁，该刀口83第二侧壁和端壁圆滑过渡，该刀口83顶部设刀刃81。

该切刀80上下滑设在下模板的第一模板40，该切刀80的刀刃81对准进料通道30和模腔的连接处31。该驱动机构70的若干个汽缸71的活塞杆都固接切刀80之背向刀刃的基部82的背边，以带动切刀相对下模板在初始位置和切料位置之间上下滑动，该切刀自初始位置滑动到切料位置过程中该切刀的刀刃切断成型的支撑板和料口的连接。

本实施例之中：该刀口第一侧壁对齐进料通道和模腔的连接处，该下模板的第一模板40固设有导刀座43，该刀口之第二侧壁靠接导刀座。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。