定子扇形片齿部小槽冲模的制作方法

本实用新型涉及一种水轮发电机定子扇形片齿部小槽冲模

背景技术：
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大型水轮发电机定子铁芯是由定子扇形片叠装而成，不但需要基本的定子扇形片而且还需要部分齿部带小槽的冲片，这种小槽要求分布均匀，由于公司设备所限，不能一次全部冲出，实现这种冲片最合理的工艺就是先冲制定子扇形片，再在定子扇形片基础上再冲齿部小槽而且要单槽冲制，现电机质量要求越来越高，要求定子扇形片精度就更高，小槽分布均匀槽型必须一致，叠片时才能更准确，定子扇形片齿部小槽冲模可以实现此类冲片满足产品要求，本实用新型整体零件少、结构简单、操作方便，使用定子扇形片齿部小槽冲模冲片精度更高，是制造高质量的大型水轮发电机必备的条件。

技术实现要素：
：本实用新型的目的是提供一种能够降低电机制造成本、提高产品质量好、工作效率更高的定子扇形片齿部小槽冲模，技术方案为：由M8×30内六角圆柱头螺钉(1)、定心销(2)、定位销(3)、M5×20圆柱头螺钉(4)、上模座(5)、垫板(6)、M6×16螺栓(7)、上模把(8)、M10×40内六角圆柱头螺钉(9)、引销(10)、 聚氨酯弹性体(11)、刮板(12)、冲头(13)、下模(14)、M10×80内六角圆柱头螺钉(15)、Φ10×40圆柱销(16)、下模座(17)、M12×180螺栓(18)、Φ32×110滚动导套(19)、Φ32钢球保持圈(20)、Φ4钢球(21)、Φ32×185滚动导柱(22)、刮板螺钉(23)、M12螺母(24)、M8×20内六角圆柱头螺钉(25)、20×20压块(26)、滚动导柱弹簧(27)、Φ32×67衬套(28)、8×34垫圈(29)、M8×25螺栓(30)组成；Φ32×67衬套(28)通过20×20压块(26)和M8×20内六角圆柱头螺钉(25)安装在下模座(17)上，Φ32×185滚动导柱(22)通过8×34垫圈(29)和M8×25螺栓(30)安装在Φ32×67衬套(28)上，Φ32×110滚动导套(19)通过20×20压块(26)和M8×20内六角圆柱头螺钉安装在上模座(5)上模架安装完成,冲头(13)用M5×20圆柱头螺钉(4)固定在垫板(6)上,上模把(8)通过M10×40内六角圆柱头螺钉(9)和Φ10×40圆柱销(16)固定在上模座(5)上，刮板(12)与冲头(13)之间带有间隙，把聚氨酯弹性体(11)通过引销(10)安装在刮板(12)和上模座(5)之间，刮板(12)通过刮板螺钉(23)和M12螺母(24)同上模座(5)相连，下模(14)同冲头(13)配好间隙安装在下模座(17)上。

技术效果：

通过本实用新型解决了公司冲床吨位不足问题和满足日益提高的产品质量问题，目前大型水轮发电机质量要求越来越高，要求冲片的精度就更高，本实用新型整体零件少、结构简单、操作方便，使用研发的定子扇形片齿部小槽冲模冲片精度更高，又满足了产品质量又提高效率而且还降低了电机的制造成本。

工作原理：

把模具安装在冲槽机上，调整好冲槽机程序，当使用设备时凸凹模始终保持合理的间隙冲出的冲片质量就能满足产品的要求，导向装置可以提高模具精度，保持模具的间隙均匀，提高工件的冲制精度和模具的使用寿命，减少压力机对模具精度的不良影响，同时节省装卸模具的时间提高效率，该项发明的主要优点是：安装方便、模具工作稳定，外部不利条件对该模具影响小，冲槽精度高、效率高。

①工作过程：

当冲槽模开机时，冲头加压于材料，使材料产生弹性压缩、弯曲和拉伸等变形，并略有挤入下模洞口，当冲头继续压人时，材料内的应力达到屈服极限，材料开始产生塑性剪切变形，同时因冲头、下模间存在间隙，故伴随有材料的弯曲与拉伸变形，随着冲头的不断压入，材料的变形程度便不断增加，硬化加剧，变形抗力也不断上升，直到应力集中的刃口附近材料出现剪裂纹时，冲裁变形抗力达到最大值，当冲头继续压人时，使已形成的上、下微裂纹不断地向材料内部扩展， 当上、下裂纹相遇(间隙合理，上下裂纹重合)时，材料立即被拉断分离，该项发明最关键点能使冲头和下模间隙保持不变，提高冲槽质量、减少模具磨损。

附图说明：图1为定子扇形片齿部小槽冲模结构的主视图

具体实施方式：如图1所示，一种定子扇形片齿部小槽冲模，衬套28通过压块26和螺栓25安装在下模座17上，导轴22通过垫圈29和螺栓30安装在衬套28上，导套19通过压块和螺栓安装在上模座5上模架安装完成，冲头13用螺栓和销子固定在垫板7上,上模把8通过螺栓和销子固定在上模座5上，刮板12与冲头13之间带有间隙，把聚氨酯弹性体11通过引销10安装在刮板12和上模座5之间，刮板12通过刮板螺钉23和螺母24同上模座5相连，下模14同冲头13配好间隙安装在下模座17上，将要加工的冲片放冲槽机的托板上，把要冲槽的位置调到下模槽位置冲片固定在转座上就可以使用了，冲头和下模材料用Cr12MoV并要求热处理硬度HRC58-60以防模具磨损，而且同冲片接触的平面平面度小于0.01mm，垂直度小于0.01mm，模座的两平面平行度小于0.01mm。