一种用于焊芯生产的拉丝设备的制作方法

本实用新型涉及一种焊条生产设备，具体是一种用于焊芯生产的拉丝设备。

背景技术：

焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯，并把涂料涂在焊芯上，使其达到规定的形状、尺寸，经烘干成为焊条的一种手段，因此焊芯生产时，对于焊芯的拉丝具有一定的要求，目前，传统的焊芯校直过程中，总是将钢丝校直的不够径直而成为弯丝，弯曲的钢丝不仅会影响焊条压涂的顺利进行，而且还影响焊条药皮的偏心度，并且传统的焊芯校直过程中，一个校直筒内只能进行单根的钢丝校直，生产效率较低，间接的提高了工厂的生产成本，如果生产时校直块，并且对于校直块的调节步骤也比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于焊芯生产的拉丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于焊芯生产的拉丝设备，包括校直筒，校直筒的两端开设有校直孔，校直筒内设置有若干个校直轮，相邻的两个校直轮呈水平面内的上下位置设置，所述校直轮的外表面上开设有若干个圆周凹槽，校直轮的安装孔固定套接有固定柱体，固定柱体的一端固定连接在连杆上，所述连杆的顶端穿过校直筒的上壁体并固定连接有齿条，齿条位于校直轮微调装置内，校直轮微调装置固定安装在校直筒的侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述校直轮微调装置包括壳体，所述壳体的内部设置有齿轮，齿轮与所述齿条相啮合，齿轮的上下侧分别设置有限位块，所述限位块内开设有U形槽，齿轮的上侧和下侧分别两个U形槽内，齿轮的外表面与U形槽通过滚珠相转动连接，齿轮的安装孔内设置有转动圆柱，转动圆柱与齿轮的安装孔相间隙配合，转动圆柱的左侧固定连接有一号圆盘，一号圆盘的两侧端面均匀固定连接有齿形块，壳体的左侧内壁和齿轮的两侧端面均匀开设有齿形槽，转动圆柱的右侧固定连接有二号圆盘，二号圆盘的左侧端面均匀固定连接有齿形块，所述转动柱体的两端穿过壳体的两侧壁体并与壳体的两侧壁体相间隙配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱体的右端固定连接有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述校直孔呈横向设置的多个并列孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述校直孔的个数与圆周凹槽的个数一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述校直轮的个数为4-8个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述校直轮的材料为铸铁或硬质合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：焊芯依次通过校直孔和校直轮上的圆周凹槽，相对于传统的校直块，焊芯通过校直轮上的圆周凹槽能够更好的对焊芯进行校直和定位，每个圆周凹槽内可设置一个焊芯，一个校直轮上可同时校直多个焊芯，提高生产效率，将转动圆柱右移，即可调节校直轮的水平高度，对校直轮进行微调，并且不需要停机，当调节好校直轮后，将转动圆柱相左移，齿条将保持固定的位置，此时校直轮保持位置固定，操作方便，本实用新型操作方便，提高生产效率。

附图说明

图1为一种用于焊芯生产的拉丝设备的结构示意图；

图2为一种用于焊芯生产的拉丝设备中校直轮微调装置的结构示意图；

图3为一种用于焊芯生产的拉丝设备中校直轮的左视示意图；

图中：1-校直筒、2-校直孔、3-校直轮、4-圆周凹槽、5-固定柱体、6-连杆、7-校直轮微调装置、8-壳体、9-齿轮、10-限位块、11-U形槽、12-滚珠、13-转动圆柱、14-一号圆盘、15-齿形块、16-齿形槽、17-二号圆盘、18-把手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于焊芯生产的拉丝设备，包括校直筒1，校直筒1的两端开设有校直孔2，校直筒1内设置有若干个校直轮3，相邻的两个校直轮3呈水平面内的上下位置设置，所述校直轮3的外表面上开设有若干个圆周凹槽4，校直轮3的安装孔固定套接有固定柱体5，固定柱体5的一端固定连接在连杆6上，所述连杆6的顶端穿过校直筒1的上壁体并固定连接有齿条，齿条位于校直轮微调装置7内，校直轮微调装置7固定安装在校直筒1的侧壁上；

焊芯依次通过校直孔2和校直轮3上的圆周凹槽4，最后由另一端的校直孔2出去，相对于传统的校直块，焊芯通过校直轮2上的圆周凹槽4能够更好的对焊芯进行校直和定位，校直轮3上开设有若干个圆周凹槽4，因此每个圆周凹槽4内可设置一个焊芯，一个校直轮上3可同时校直多个焊芯，提高生产效率。

所述校直轮微调装置7包括壳体8，所述壳体8的内部设置有齿轮9，齿轮9与所述齿条相啮合，齿轮9的上下侧分别设置有限位块10，所述限位块10内开设有U形槽11，齿轮9的上侧和下侧分别两个U形槽内11，齿轮9的外表面与U形槽11通过滚珠12相转动连接，齿轮9的安装孔内设置有转动圆柱13，转动圆柱13与齿轮9的安装孔相间隙配合，转动圆13柱的左侧固定连接有一号圆盘4，一号圆盘14的两侧端面均匀固定连接有齿形块15，壳体8的左侧内壁和齿轮9的两侧端面均匀开设有齿形槽16，转动圆柱13的右侧固定连接有二号圆盘17，二号圆盘17的左侧端面均匀固定连接有齿形块15，所述转动柱体13的两端穿过壳体8的两侧壁体并与壳体8的两侧壁体相间隙配合；

将转动圆柱13右移，一号圆盘14右侧端面的齿形块15和齿轮9的左侧端面上的齿形槽16相锲合，由于齿轮9和齿条相啮合(齿条图中未画出)，当手动转动转动圆柱13时，即可调节校直轮3的水平高度，对校直轮3进行微调，并且不需要停机，当调节好校直轮3后，将转动圆柱13相左移，此时一号圆盘14左侧的齿形块15与壳体8的左侧壁体上的齿形槽16相锲合，二号圆盘17左侧的齿形块15与齿轮9的右侧齿形块15相锲合，齿轮9不能转动，齿条也将保持固定的位置，此时校直轮3保持位置固定，操作方便。

所述转动柱体13的右端固定连接有把手18。

所述校直孔2呈横向设置的多个并列孔。

所述校直孔2的个数与圆周凹4槽的个数一致。

所述校直轮3的个数为4-8个。

所述校直轮3的材料为铸铁或硬质合金。

本实用新型的工作原理是：焊芯依次通过校直孔2和校直轮3上的圆周凹槽4，最后由另一端的校直孔2出去，相对于传统的校直块，焊芯通过校直轮2上的圆周凹槽4能够更好的对焊芯进行校直和定位，校直轮3上开设有若干个圆周凹槽4，因此每个圆周凹槽4内可设置一个焊芯，一个校直轮上3可同时校直多个焊芯，提高生产效率，将转动圆柱13右移，一号圆盘14右侧端面的齿形块15和齿轮9的左侧端面上的齿形槽16相锲合，由于齿轮9和齿条相啮合(齿条图中未画出)，当手动转动转动圆柱13时，即可调节校直轮3的水平高度，对校直轮3进行微调，并且不需要停机，当调节好校直轮3后，将转动圆柱13相左移，此时一号圆盘14左侧的齿形块15与壳体8的左侧壁体上的齿形槽16相锲合，二号圆盘17左侧的齿形块15与齿轮9的右侧齿形块15相锲合，齿轮9不能转动，齿条也将保持固定的位置，此时校直轮3保持位置固定，操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。