一种热轧带钢地下卷取机卷筒的芯轴的制作方法

本实用新型涉及一种卷取机的芯轴，尤其涉及一种热轧带钢地下卷取机卷筒的芯轴。

背景技术：

卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机（热连轧机组）、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。而热轧带钢地下卷取机卷筒实现胀缩的工作原理为：油缸拉动芯轴向后移动，芯轴通过棱锥面推动柱塞向上运动顶开扇形板，实现卷筒的胀大；油缸推动芯轴向前移动，芯轴拉动连杆，连杆拉动扇形板实现卷筒的缩小。如图3所示，目前芯轴连接柱塞位置的形状近似于棱锥，而其最小径位置处形状发生突变容易出现应力集中造成芯轴的损毁。发明人通过将此类热轧带钢地下卷取机卷筒在国内某钢厂使用情况进行统计，目前在线三根卷筒芯轴断裂有两根，断裂位置均为芯轴棱锥面底部最小直径位置处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强度可靠使用寿命长的热轧带钢地下卷取机卷筒的芯轴。

本实用新型提供的这种热轧带钢地下卷取机卷筒的芯轴，芯轴的两端为用于安装连杆的连接端，中间为交替布置的过渡段和柱塞安装段，所述柱塞安装段上沿圆周方向布置有多个互不连通的安装槽，相邻两安装槽之间为用于保证强度的实体，安装槽的底面为斜面。

为了便于加工和定位，使所述安装槽的槽长小于所述柱塞安装段的长度。

为了保证膨胀和缩小的可靠性，所述柱塞安装段上沿圆周方向均布有四个安装槽。

为了便于润滑，在所述芯轴的轴向中心设有注油孔。

为了进一步提高润滑的效果，在所述安装槽的底面设有注油槽，注油槽与所述注油孔之间通过过油道连通。

进一步的，使所述过油道为圆孔，过油道的一端与所述注油槽连通、另一端与所述注油孔连通。

本实用新型通过在柱塞安装段设置多个互不连通的安装槽，使相邻两安装槽之间为实体，将柱塞置于安装槽内沿槽底面运动，通过保留的实体提高整体强度，同时降低结构的突变性以减少应力集中从而提高芯轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的主视示意图。

图2为图1中A处截面放大示意图。

图3为图2中B处放大示意图。

图4为现有产品的装配示意图。

图示序号：

1—芯轴、11—连接端、12—过渡段、13—柱塞安装段、14—安装槽、15—实体、16—注油孔、17—注油槽、18—过油道。

具体实施方式

如图1—3所示，本实施例提供了一种热轧带钢地下卷取机卷筒的芯轴，该芯轴1的两端为用于安装连杆的连接端11，中间为交替布置的过渡段12和柱塞安装段13，柱塞安装段上沿圆周方向均布有四个安装槽14，相邻两安装槽之间为用于保证强度的实体15，实体在芯轴的使用过程中起到加强筋的作用，一方面提高了整体的强度，另一方便增加芯轴形状突变处的直径，降低应力集中的影响，同时将安装槽的槽长设计为小于柱塞安装段的长度、槽深沿长度方向递减，用以减少形状的突变从而减少应力集中现象，提高芯轴的使用寿命。芯轴的轴向中心设有注油孔16，安装槽的底面设有注油槽17，注油槽与注油孔通过过油道18连通，以保证芯轴使用过程中的润滑效果。

本实施例提供的这种型芯轴与现有芯轴的主要区别在于芯轴上的四个棱锥面是互不接通的，相当于每两个棱锥面的连接处都增加了加强筋。这样在强度上有了很大的提高，也很大程度的降低了在芯轴棱锥面底部最小直径位置处断裂的危险。并且针对两芯轴静强度分析对比知本实施例提供的这种芯轴的强度在原芯轴强度的基础上约提高了24.9%，有效的改善了棱锥面的受力情况，进一步降低了在芯轴棱锥面底部最小直径位置处断裂的危险。提高使用的稳定性和可靠性，延长了使用寿命。