本实用新型涉及一种压片机，尤其涉及一种药片压片机。
背景技术：
压片机主要用于将原料粉末和颗粒状物料压制成片剂。常规的压片步骤为先将药粉置于成型模具中，然后模具的上冲头向下运动并与模具的下冲头向上运动一起将原料粉末压成片状，最后下冲头将压成型的药片顶出模具的成型孔。现有的压片机在压片完成后，片剂需从模具上端顶出，这导致了片剂的不易收集且增加了额外的能量消耗；并且目前采用的进料装置存在药粉易洒落或加料麻烦等问题。
而在压片过程中，由于机器的抖动、各部件之间存在间隙及粉末的性质等极易出现颗粒较小的药粉和碎药片，药粉常粘附于片剂表面，同时在压片机的加料过程较难控制药粉的加量精度，因而会出现少加药粉、多加药粉的现象。但目前用于去除颗粒较小的药粉和碎药片的除尘装置和片剂产品分拣装置均单独分开设置，存在装置复杂、除尘效果不佳、片剂分拣不准确、对片剂二次污染的问题，且不合格药片通常通过人工运送至后续处理装置，人力成本较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种药片压片机，集进料、压片、除尘、分拣及输送为一体。
为实现所述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种药片压片机，包括加料口、上冲头部分、中模孔部分、下冲头部分、片剂下料部分、筛网和底座，所述加料口的底部低于所述上冲头部分的底部，所述下冲头部分的顶部高于片剂下料部分的顶部，所述下冲头部分和片剂下料部分就近安装，所述筛网向下倾斜且位于片剂下料部分的出口；所述压片机进一步包括片剂除尘分拣一体化装置和产品输送装置，所述片剂除尘分拣一体化装置直接设 置于压片机的下部且与片剂下料部分连通，所述片剂除尘分拣一体化装置包括进气口、吸尘装置、紫外线灯管，所述进气口与吸尘装置相对设置，所述紫外线灯管设置于进气口的侧面，所述进气口包括上进气口、中进气口和下进气口，所述片剂除尘分拣一体化装置进一步包括第一挡板、第二挡板、重不合格片剂出口、轻不合格片剂出口和合格片剂出口，所述第一挡板的高度低于中进气口，所述第二挡板的高度低于下进气口，所述产品输送装置包括合格片剂传输带和不合格产品传输带，所述不合格产品传输带输送重不合格片剂和轻不合格片剂，所述重不合格片剂和轻不合格片剂以及来自所述吸尘装置的药粉和碎药片共同进入粉碎研磨装置。
优选的，所述加料口由透明材料制成。
优选的，所述下冲头部分和片剂下料部分的间距为1～2mm。
优选的，所述加料口的底部与中模孔部分的顶部间距大于0mm且小于2mm。
优选的，所述鼓风机出口与吸尘装置入口的夹角为120°～240°。
优选的，所述紫外线灯管设置于鼓风机出口和吸尘装置入口之间。
优选的，所述重不合格片剂出口为一端向另一端直径逐渐减小的锥形。
优选的，所述轻不合格片剂出口为一端向另一端直径逐渐减小的锥形。
优选的，所述合格片剂出口为一端向另一端直径逐渐减小的锥形。
优选的，所述不合格产品传输带平行于所述重不合格片剂出口和所述轻不合格片剂出口的共同平面，且其宽度大于所述重不合格片剂出口和所述轻不合格片剂出口中的任一截面的宽度。
优选的，所述不合格产品传输带与所述合格产品传输带的交错角度为90°。
优选的，所述不合格产品传输带与所述合格产品传输带均为电机驱动。
与现有技术相比，本实用新型的药片压片机具有以下有益效果：增设了进料装置，进料操作简单，避免了药粉洒落问题；增设了简易片剂下料部分，通过下冲头部分恢复原位即可收集片剂，实现了片剂的快速简便收集；增设了片剂除尘分拣一体化装置，装置投资成本低，具有较好的除尘效果，并且对片剂不会造成二次污染，同时能快速有效的分离出额定药粉量的合格片剂成品；增设了产品输送装置，实现各类产品的自动输送，降低了人力成本，且对不合格产品进行研磨 粉碎以回收利用。
附图说明
图1是本实用新型的药片压片机的结构示意图；
图中的附图标记为：1、加料口；2、上冲头部分；3、中模孔部分；4、下冲头部分；5、片剂下料部分；6、紫外线灯管；7、吸尘装置；8、片剂除尘装置；9、进气口；10、第一挡板；11、第二挡板；12、重不合格片剂出口；13、轻不合格片剂出口；14、合格片剂出口；15、底座；16、筛网；21、不合格产品传输带；22、合格产品传输带；23、粉碎研磨装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如附图1所示：本实用新型是一种药片压片机，所述压片机包括加料口1、上冲头部分2、中模孔部分3、下冲头部分4、片剂下料部分5、筛网16和底座15，所述加料口1的底部低于所述上冲头部分2的底部，所述下冲头部分4的顶部高于片剂下料部分5的顶部，所述下冲头部分4和片剂下料部分5就近安装，所述筛网16向下倾斜且位于片剂下料部分5的出口。
所述压片机进一步包括片剂除尘分拣一体化装置8和产品输送装置，所述片剂除尘分拣一体化装置8直接设置于压片机的下部且与片剂下料部分5连通，所述片剂除尘分拣一体化装置8包括进气口9、吸尘装置7、紫外线灯管6，所述进气口9与吸尘装置7相对设置，所述紫外线灯管6设置于进气口9的侧面，所述进气口9包括上进气口、中进气口和下进气口，所述片剂除尘分拣一体化装置8进一步包括第一挡板10、第二挡板11、重不合格片剂出口12、轻不合格片剂出口13和合格片剂出口14，所述第一挡板10的高度低于中进气口，所述第二挡板11的高度低于下进气口；所述产品输送装置包括合格片剂传输带22和不合格产品传输带21，所述不合格产品传输带21输送重不合格片剂和轻不合格片剂，所述重不合格片剂和轻不合格片剂以及来自所述吸尘装置7的药粉和碎药片共 同进入粉碎研磨装置23。
在一优选实施例中，所述加料口1由透明材料制成，所述下冲头部分4和片剂下料部分5的间距为1～2mm，所述加料口1的底部与中模孔部分3的顶部间距大于0mm且小于2mm。
在另一优选实施例中，所述进气口9与吸尘装置7入口的夹角为120°～240°，所述紫外线灯管6设置于进气口9和吸尘装置7入口的中间位置，所述重不合格片剂出口12、所述轻不合格片剂出口13以及所述合格片剂出口14均为为一端向另一端直径逐渐减小的锥形。
在又一优选实施例中，所述不合格产品传输带21平行于所述重不合格片剂出口12和所述轻不合格片剂出口13的共同平面，且其宽度大于所述重不合格片剂出口12和所述轻不合格片剂出口13中的任一截面的宽度；所述不合格产品传输带21与所述合格产品传输带22的交错角度为90°，所述不合格产品传输带21与所述合格产品传输带22均为电机驱动。
本实用新型所述的压片机，在工作时，首先转动下冲头部分4的冲头部位由中模孔部分3的下端伸入中模孔中，封住中模孔底；然后采用加料口1将药粉加至每一模孔中，加料完成后，上冲头部分2的冲头部位自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，同时下冲头部分4的冲头部位上行一定行程，上冲头与下冲头一起将原料粉末压成片状，此步骤片剂上下受力均匀，提高了药片的质量；上冲头部分2的冲头部位提升出孔，下冲头部分4的冲头部位返回原位，压制成型的片剂落入片剂下料部分5直接下落至筛网16初步分离药粉和碎片剂。
位于筛网16上表面的片剂倾斜进入片剂除尘分拣一体化装置8，开启紫外线灯管6，开启进气口9的进风装置和吸尘装置7，进气口9包括上进气口、中进气口和下进气口，三者的送风量根据用途分别进行设置。上进气口引入空气对片剂进行吹扫，进一步分离粘附于片剂上的药粉，吸尘装置7将分离出的药粉和碎药片除去，随后成品片剂下落至中进气口位置，中进气口引入空气将小于额定重量的片剂吹至进气口对面的压片机壁面落入轻不合格片剂出口13，其余成品片剂下落至下进气口位置，下进气口引入空气将额定重量的片剂吹至进气口对面的第一挡板10落入合格片剂出口14，剩余的大于额定重量的片剂落入重不合格片剂出口12，所述过程中紫外线灯管6对空气进行杀菌消毒，防止其对片剂造 成二次污染。
合格片剂出口14的合格片剂通过合格产品传输带22输送至相应的后续处理装置，重不合格片剂出口12和轻不合格片剂出口13的不合格片剂通过不合格产品传输带21输送至粉碎研磨装置23，吸尘装置7出口的药粉及碎药片通过管路输送至粉碎研磨装置23，粉碎研磨装置23对所有不合格产品进行粉碎研磨至一合适的粒径以进行回收利用。
由上述实施例可知，本实用新型所述的药片压片机结构简单，操作方便，集进料、压片、除尘、分拣及输送为一体，有效实现了此类设备的自动化，减少了人力成本并节约了各步骤的操作时间。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。