一种新型铝线挤压机的制作方法

本实用新型涉及一种铝线挤压设备，特别涉及一种新型铝线挤压机。

背景技术：

现有单台连续挤压机挤压铝线生产10mm²以下规格铝线，挤压一吨铝杆需一周时间，消耗人力、物力太大，从而增加了铝线的成本，现有铝杆通常采用电磁感应加热，适当增加挤压机输入的铝杆规格不会导致加热功耗明显增加，然而增加连续挤压机的输出则能有效提高生产效率，降低生产成本。为此，我们提出一种新型铝线挤压机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型铝线挤压机，本实用新型，设计简单合理，为组合式结构，便于生产和运输，结构多为可调节设计，方便对于不同规格的铝线进行挤压，可有效的对铝线进行挤压加工，且工作效率较高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型铝线挤压机，包括放线架、挤压机A、挤压机B、除湿箱、冷却箱和收线架，所述放线架两侧设有支撑柱，所述支撑柱内侧设有连接杆，所述连接杆一侧设有转动轴，所述转动轴一侧设有转动杆，所述放线架一侧设有挤压机A，所述挤压机A底部设有放置座，所述放置座两侧底部均设有固定板，所述放置座上方设有挤压器A，所述挤压器A一侧设有挤压器B，所述挤压器B一侧设有挤压器C，所述挤压机A一侧设有挤压机B，所述挤压机B上方设有挡板，所述挡板一侧设有电动机，所述挡板内部设有支撑板，所述支撑板上方设有挤压轮，所述挤压轮一侧设有挤压块，所述挤压块一侧设有挤压模具，所述挤压块底部设有伸缩杆，所述挡板上方设有调节轮，所述挤压机B一侧设有除湿箱，所述除湿箱底部设有放置架，所述放置架顶部设有进线固定孔，所述进线固定孔一侧设有除湿器，所述除湿器一侧设有进线孔，所述除湿器另一侧设有出线孔，所述除湿箱一侧设有冷却箱，所述冷却箱顶部设有冷却槽，所述冷却槽底部一侧设有抽水箱，所述冷却槽底部另一侧设有出水箱，所述出水箱顶部设有出水管，所述冷却槽底部设有进水管，所述抽水箱和出水箱由循环水管连接，所述冷却箱一侧设有收线架。

进一步地，所述固定板表面设有连接孔，所述挤压器A由三组规格不同的圆柱组成，且挤压器A设有相应的调节器，所述收线架由支撑架和转轮组成。

进一步地，所述挤压器B由调节轴、调节盘、和设有凹槽的圆盘组成，所述挤压器C结构和功能与挤压器B一致。

进一步地，所述除湿器内部设有红外线加热器、温感器和散热器，所述除湿器外部温度调节器和温度显示器。

进一步地，所述出水管、进水管和循环水管表面均设有控制开关，所述进水管一侧与水源或冷却液连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过放线架，由支撑柱、连接杆、转动轴和转动杆组成，可以使成捆的铝线经过转动杆表面经过，不需要人力放线，节省劳动力，增加放线的效率，通过挤压机A，由放置座、固定板、挤压器A、挤压器B、和挤压器C组成，可以使铝线依次进入挤压器A、挤压器B和挤压器C，挤压器A、挤压器B和挤压器C均设有相应的调节器可供调节，经过三次挤压，使铝线初步达到挤压效果，有效的进行初压，使挤压的速度提高，并且可以初步的打磨铝线表面的杂质，通过挤压机B，由电动机、挤压轮、挤压块、挤压模具和调节轮组成，电动机带动挤压轮转动，在经过挤压块时，铝线经过挤压模具的挤压，可得到相应形状，由调节轮对挤压块的调节，且挤压模具为可调换结构，可以方便的使铝线挤压成任意的形状，达到本设计的目的，通过除湿箱，当铝线经过挤压后进入除湿器，除湿器内部设有红外线加热器、温感器和散热器，且除湿器外部温度调节器和温度显示器，可对铝线进行有效的除湿，通过冷却箱，由冷却槽和循环水管组成，且进水管可提供水或冷却液，再由循环水管进行循环，使高温除湿后的铝线进入冷却槽进行冷却，一条完整的循环路线，可以避免长时间工作使水或冷却液增高温度，从而有效的进行降温，通过收线架，可以使挤压、除湿以及降温后的铝线进行收线，本实用新型，设计简单合理，为组合式结构，便于生产和运输，结构多为可调节设计，方便对于不同规格的铝线进行挤压，可有效的对铝线进行挤压加工，且工作效率较高，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种新型铝线挤压机的放线架结构示意图。

图2为本实用新型一种新型铝线挤压机的挤压机A结构示意图。

图3为本实用新型一种新型铝线挤压机的挤压机B结构示意图。

图4为本实用新型一种新型铝线挤压机的除湿箱结构示意图。

图5为本实用新型一种新型铝线挤压机的冷却箱结构示意图。

图6为本实用新型一种新型铝线挤压机的收线架结构示意图。

图中：1、放线架；2、支撑柱；3、连接杆；4、转动轴；5、转动杆；6、挤压机A；7、放置座；8、固定板；9、挤压器A；10、挤压器B；11、挤压器C；12、挤压机B；13、挡板；14、电动机；15、支撑板；16、挤压轮；17、挤压块；18、挤压模具；19、伸缩杆；20、调节轮；21、除湿箱；22、放置架；23、进线固定孔；24、进线孔；25、除湿器；26、冷却箱；27、冷却槽；28、抽水箱；29、出水箱；30、出水管；31、进水管；32、循环水管；33、收线架；34、支撑架；35、转轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1‐6所示，一种新型铝线挤压机，包括放线架1、挤压机A6、挤压机B12、除湿箱21、冷却箱17和收线架24，所述放线架1两侧设有支撑柱2，所述支撑柱2内侧设有连接杆3，所述连接杆3一侧设有转动轴4，所述转动轴4一侧设有转动杆5，所述放线架1一侧设有挤压机A6，所述挤压机A6底部设有放置座7，所述放置座7两侧底部均设有固定板8，所述放置座7上方设有挤压器A9，所述挤压器A9一侧设有挤压器B10，所述挤压器B10一侧设有挤压器C11，所述挤压机A6一侧设有挤压机B12，所述挤压机B12上方设有挡板13，所述挡板13一侧设有电动机14，所述挡板13内部设有支撑板15，所述支撑板15上方设有挤压轮16，所述挤压轮16一侧设有挤压块17，所述挤压块17一侧设有挤压模具18，所述挤压块17底部设有伸缩杆19，所述挡板13上方设有调节轮20，所述挤压机B12一侧设有除湿箱21，所述除湿箱21底部设有放置架22，所述放置架22顶部设有进线固定孔23，所述进线固定孔23一侧设有除湿器25，所述除湿器25一侧设有进线孔24，所述除湿器25另一侧设有出线孔，所述除湿箱21一侧设有冷却箱26，所述冷却箱26顶部设有冷却槽27，所述冷却槽27底部一侧设有抽水箱28，所述冷却槽27底部另一侧设有出水箱29，所述出水箱29顶部设有出水管30，所述冷却槽27底部设有进水管31，所述抽水箱28和出水箱29由循环水管32连接，所述冷却箱26一侧设有收线架33。

本实用新型一种新型铝线挤压机，通过放线架1，由支撑柱2、连接杆3、转动轴4和转动杆5组成，可以使成捆的铝线经过转动杆5表面经过，不需要人力放线，节省劳动力，增加放线的效率，通过挤压机A6，由放置座7、固定板8、挤压器A9、挤压器B10、和挤压器C11组成，可以使铝线依次进入挤压器A9、挤压器B10和挤压器C11，挤压器A9、挤压器B10和挤压器C11均设有相应的调节器可供调节，经过三次挤压，使铝线初步达到挤压效果，有效的进行初压，使挤压的速度提高，并且可以初步的打磨铝线表面的杂质，通过挤压机B12，由电动机14、挤压轮16、挤压块17、挤压模具18和调节轮20组成，电动机14带动挤压轮16转动，在经过挤压块17时，铝线经过挤压模具18的挤压，可得到相应形状，由调节轮20对挤压块17的调节，且挤压模具18为可调换结构，可以方便的使铝线挤压成任意的形状，达到本设计的目的，通过除湿箱21，当铝线经过挤压后进入除湿器25，除湿器25内部设有红外线加热器、温感器和散热器，且除湿器25外部温度调节器和温度显示器，可对铝线进行有效的除湿，通过冷却箱26，由冷却槽27和循环水管32组成，且进水管31可提供水或冷却液，再由循环水管32进行循环，使高温除湿后的铝线进入冷却槽27进行冷却，一条完整的循环路线，可以避免长时间工作使水或冷却液增高温度，从而有效的进行降温，通过收线架33，可以使挤压、除湿以及降温后的铝线进行收线，本实用新型，设计简单合理，为组合式结构，便于生产和运输，结构多为可调节设计，方便对于不同规格的铝线进行挤压，可有效的对铝线进行挤压加工，且工作效率较高，适合广泛推广使用。

其中，所述固定板8表面设有连接孔，所述挤压器A9由三组规格不同的圆柱组成，且挤压器A9设有相应的调节器，所述收线架33由支撑架34和转轮35组成。

其中，所述挤压器B10由调节轴、调节盘、和设有凹槽的圆盘组成，所述挤压器C结构和功能与挤压器B10一致。

其中，所述除湿器25内部设有红外线加热器、温感器和散热器，所述除湿器25外部温度调节器和温度显示器。

其中，所述出水管30、进水管31和循环水管32表面均设有控制开关，所述进水管31一侧与水源或冷却液连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。