一种带钢校平机的制作方法

本实用新型涉及钢材校平设备技术领域，具体为一种带钢校平机。

背景技术：

目前钢板校平机能够很好的运用于校平金属板材加工，给五金器械带来了方便，然而现有的钢板校平机也存在着一些不足，在带钢校平的过程中产生的大量的热量容易损伤带钢，采用的冷却效果不理想，降低成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带钢校平机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢校平机，包括机箱、卷盘控制电机、第一压模电机、第二压模电机和第三压模电机，所述机箱的底端四角上分别焊接固定有调节支架，机箱的内部分别安装有压缩冷却机和PLC控制器，且压缩冷却机和PLC控制器电性连接，机箱的顶端上依次安装有卷盘控制电机、第一压模电机、第二压模电机和第三压模电机，且卷盘控制电机、第一压模电机、第二压模电机和第三压模电机分别通过转轴盘固定在机箱顶端，卷盘控制电机的旋转轴与带钢卷盘一端的啮合齿轮进行啮合连接，带钢卷盘的另一端与转轴进行连接，带钢卷盘上安装有带钢，第一压模电机的旋转轴与上压模一端的啮合齿轮进行啮合连接，上压模的另一端与转轴进行连接，上压模的底端分布有下压模，下压模通过转轴盘和转轴与机箱进行连接，带钢分别穿过第一压模电机、第二压模电机和第三压模电机上的上压模和下压模，穿过位于机箱右端的出料压模。

优选的，所述机箱的内壁上敷设安装有隔音减震板材，机箱的左端安装有控制面板，且控制面板与PLC控制器电性连接。

优选的，所述PLC控制器分别与卷盘控制电机、第一压模电机、第二压模电机和第三压模电机进行电性连接。

优选的，所述第二压模电机的旋转轴与上压模一端的啮合齿轮进行啮合连接，上压模的另一端与转轴进行连接，上压模的底端分布有下压模，下压模通过转轴盘和转轴与机箱进行连接。

优选的，所述第三压模电机的旋转轴与上压模一端的啮合齿轮进行啮合连接，上压模的另一端与转轴进行连接，上压模的底端分布有下压模，下压模通过转轴盘和转轴与机箱进行连接。

优选的，所述压缩冷却机的冷却液出口与冷却液进口与下压模上的进出口构成冷却循环系统，下压模内部设有冷却液收容仓，且冷却液收容仓内部转有冷却液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，机箱底端的调平支架能够使整个设备处于平衡的状态，保证校平工作的正常稳定进行，PLC的集中控制管理，对每个电机进行控制，能够有效的提高工作效率和工作精度，机箱内部安装的压缩冷却机能够在机器运行时提供冷源，为带钢校平工作进行有效的降温，保证设备的正常运行，通过控制面板进行指令的键入，能够更加快速高效的操作设备，通过带钢卷盘对带钢进行出料，在上压模和下压模的压模作用下完成校平。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的下压模结构示意图。

图中：1-转轴盘；2-转轴；3-带钢卷盘；4-机箱；5-旋转轴；6-卷盘控制电机；7-带钢；8-第一压模电机；9-第二压模电机；10-第三压模电机；11-出料压模；12-调节支架；13-控制面板；14-压缩冷却机；15-PLC控制器；16-隔音减震板材；17-上压模；18-下压模；19-冷却液；20-啮合齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带钢校平机，包括机箱4、卷盘控制电机6、第一压模电机8、第二压模电机9和第三压模电机10，机箱4的底端四角上分别焊接固定有调节支架12，机箱4的内部分别安装有压缩冷却机14和PLC控制器15，且压缩冷却机14和PLC控制器15电性连接，机箱4的顶端上依次安装有卷盘控制电机6、第一压模电机8、第二压模电机9和第三压模电机10，且卷盘控制电机6、第一压模电机8、第二压模电机9和第三压模电机10分别通过转轴盘1固定在机箱4顶端，卷盘控制电机6的旋转轴5与带钢卷盘3一端的啮合齿轮20进行啮合连接，带钢卷盘3的另一端与转轴2进行连接，带钢卷盘3上安装有带钢7，第一压模电机8的旋转轴5与上压模17一端的啮合齿轮20进行啮合连接，上压模17的另一端与转轴2进行连接，上压模17的底端分布有下压模18，下压模18通过转轴盘1和转轴2与机箱4进行连接，带钢7分别穿过第一压模电机8、第二压模电机9和第三压模电机10上的上压模17和下压模18，穿过位于机箱4右端的出料压模11。

机箱4的内壁上敷设安装有隔音减震板材16，机箱4的左端安装有控制面板13，且控制面板13与PLC控制器15电性连接，PLC控制器15分别与卷盘控制电机6、第一压模电机8、第二压模电机9和第三压模电机10进行电性连接，第二压模电机9的旋转轴5与上压模17一端的啮合齿轮20进行啮合连接，上压模17的另一端与转轴2进行连接，上压模17的底端分布有下压模18，下压模18通过转轴盘1和转轴2与机箱4进行连接，第三压模电机10的旋转轴5与上压模17一端的啮合齿轮20进行啮合连接，上压模17的另一端与转轴2进行连接，上压模17的底端分布有下压模18，下压模18通过转轴盘1和转轴2与机箱4进行连接，压缩冷却机14的冷却液出口与冷却液进口与下压模18上的进出口构成冷却循环系统，下压模18内部设有冷却液收容仓，且冷却液收容仓内部转有冷却液19。

具体使用方式：本实用新型，工作人员通过控制面板13输入指令，将指令传输给PLC控制器15，对指令进行数据分析，同时将动作指令传输给卷盘控制电机6、第一压模电机8、第二压膜电机9和第三压模电机10，带钢卷盘3和上的带钢7在上压模17和下压模18之间进行校平，从出料压模11上进行出料，在压模校平的同时机箱4内部的压缩冷却机14进行工作，对下压模18内部的冷却液19进行冷却降温，达到对带钢7降温处理的目的，保证带钢7校平的正常进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。