一种用于深孔加工机的注液结构的制作方法

本实用新型属于机械加工装置，尤其是一种用于深孔加工机的注液结构。

背景技术：

深孔加工机是一种重要的加工设备，为了解决加工的降温问题，需要向加工位置注入冷却液，现有的方式是在加工机上加设一个冷却液注入装置，这样做存在的问题是，无法根据加工工件的需要调整冷却液的灌注速度和灌注量，无法对冷却温度进行精确控制。同时，如果有多个加工机，无法进行统一的灌注冷却液，需要分别进行管理，工作量很大，也较难监管，如果温度超过预定的温度，会对零件的质量造成不良影响。

技术实现要素：

实用新型目的：为解决上述问题，提供一种用于深孔加工机的注液结构。

技术方案：一种用于深孔加工机的注液结构，包括有压储液槽以及与所述有压储液槽密封连接的液体控制机构；所述有压储液槽的边缘设有环形的凹槽，所述凹槽内具有橡胶密封圈，所述液体控制机构具有一主体部和一端部，所述端部通过螺钉与有压储液槽固定连接，所述主体部包括中空壳体、套接于所述中空壳体内的连接套、位于连接套内的弹簧和穿过弹簧延伸至连接套外部的连接轴，以及位于有压储液槽内并与联接轴末端固定连接的活塞；所述中空壳体的外周均匀设置的若干个旋流管；中空壳体的管壁与旋流管管壁的夹角为锐角。

在进一步的实施例中，所述旋流管为四个。所述端部上设置有两个以上通孔。所述连接套与中空壳体之间为过盈配合连接。所述联接轴与活塞之间采用销接方式固定。

有益效果：本实用新型通过新型的结构，便于控制灌注速度，同时通过旋流管，可以同时给多个深孔加工机供液，从而便于统一管理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型旋流管的布置示意图。

具体实施方式

在图1所示的实施例中，该用于深孔加工机的注液结构主要包括有压储液槽以及与有压储液槽密封连接的液体控制机构1；有压储液槽的边缘设有环形的凹槽，凹槽内具有橡胶密封圈13，液体控制机构具有一主体部和一端部，端部通过螺钉10与有压储液槽固定连接，主体部包括中空壳体、套接于中空壳体内的连接套6、位于连接套内的弹簧3和穿过弹簧延伸至连接套外部的连接轴2，以及位于有压储液槽内并与联接轴末端固定连接的活塞4，中空外壳的另一端通过盖体5密封，并加设橡胶密封圈11和垫圈12，或者采用一体成型的方式设置；中空壳体的外周均匀设置的若干个旋流管9；中空壳体的管壁与旋流管管壁的夹角为锐角。

如图2所示，旋流管为四个，中空外壳的侧壁9a与旋流管侧壁9b之间的夹角α为锐角，旋流管的轴线9c为曲线，冷却液在旋流管的作用下形成转动9d，加速了冷却液的流动。端部上设置有两个以上通孔8。连接套与中空壳体之间为过盈配合连接。联接轴与活塞之间采用销接方式7固定。

通过上述结构，能够统一管理多个深孔加工设备的冷却。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。