加工连杆的自动镗床的制作方法

本实用新型涉及连杆加工设备，特别涉及一种加工连杆的自动镗床。

背景技术：

镗孔是对于锻出、铸出或者钻出孔的进一步加工，镗孔可以扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来的孔轴线的偏斜。

目前，申请号为20161009789.8，公布号为CN105618808A的中国专利公开了一种用于加工连杆的双头镗床，设有床身，齿轮箱、镗头、大孔镗刀、小孔镗刀，其特征在于：所述的床身上安装有齿轮箱，齿轮箱上安装有两个镗头，每个镗头上安装有一根镗杆，两根镗杆上分别安装有大孔镗刀和小孔镗刀，所述的大孔镗刀和小孔镗刀在齿轮箱的带动下，对连杆大小孔同时加工，一次完成大孔和小孔的加工过程，加工效率有所提高，但是在实际镗孔的过程中不可能只镗孔一次，一般需要进行粗镗、精镗和倒角；也就意味着需要进行多次镗孔处理，花费较多的时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工连杆的自动镗床，能够一次完成粗镗、精镗、倒角这三个过程，直接得到成品，不需要多次加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工连杆的自动镗床，包括镗床底座与设置在镗床底座上的转动组件、用于带动转动组件转动的电机、以及用于夹紧待加工连杆的夹具，所述转动组件包括第一转动箱和第二转动箱，第一转动箱上设置有大孔镗杆，第二转动箱上设置有小孔镗杆，大孔镗杆和小孔镗杆上距离夹具由远及近依次设置有用于倒角的第一刀具、用于精镗的第二刀具、用于粗镗的第三刀具。

通过上述技术方案，转动组件包括第一转动箱和第二转动箱，第一转动箱上设置有大孔镗杆，第二转动箱上设置有小孔镗杆，电机带动第一转动箱上的大孔镗杆和第二转动箱上的小孔镗杆转动，这样就能一次性加工连杆上的大孔和小孔；大孔镗杆和小孔镗杆上均设置有用于倒角的第一刀具，用于精镗的第二刀具，用于粗镗的大三刀具，这一设计能够将毛坯经过一次加工后就得到成品，不需要对待加工的连杆进行多次的加工，节省了生产所需要的时间。

优选的，所述第一转动箱和第二转动箱靠近夹具的侧面中心处均设置有转轴，大孔镗杆与第一转动箱上的转轴相连，小孔镗杆与第二转动箱上的转轴相连。

通过上述技术方案，将大孔镗杆和小孔镗杆分别与设置在第一转动箱和第二转动箱的转轴相连，这样在第一转动箱和第二转动箱上的转轴转动的时候，大孔镗杆和小孔镗杆的轴心位置始终都是处于第一转动箱和第二转动箱的中心处，不会发生偏转，这样镗出来的孔的圆度较好，加工出来的连杆具有较高的精度。

优选的，所述大孔镗杆和小孔镗杆的侧壁上均设置有凹槽，凹槽内设置有用于将大孔镗杆和小孔镗杆分别固定连接在第一转动箱和第二转动箱上转轴处的螺钉，螺钉是沿大孔镗杆和小孔镗杆轴心方向设置的。

通过上述技术方案，与大孔镗杆和小孔镗杆轴心方向平行设置的螺钉，其受力方向为螺钉的轴向方向，受力面积相较于径向设置更大，这样轴向设置的螺钉相比径向设置的螺钉更不容易损坏，所以轴向设置的螺钉相较于径向设置的螺钉具有更长的寿命，且螺钉设置在大孔镗杆和小孔镗杆的侧面，在更换的时候会更加方便。

优选的，所述夹具包括滑移连接在镗床底座上的滑移座、可拆卸地设置在滑移座上的基座、固定连接在基座上的定板，定板上设置有用于支撑待加工连杆的支撑组件、固定在定板上的用于限制待加工连杆在定板平面内左右移动的限位组件、设置在定板上用于夹紧待加工连杆的夹紧组件。

通过上述技术方案，夹具包括滑移座、基座、定板、支撑组件、限位组件、夹紧组件，滑移座滑移连接在镗床基座上，滑移座可以带动夹具进行移动，基座可拆卸地连接在滑移座上，可以根据实际生产需要对基座的位置进行调整，以便得到更好的加工位置，定板设置在基座上，支撑组件固定连接在定板上，在将待加工的连杆放置在支撑组件上的时候，连杆不会滑落；限位组件固定连接在定板上，使得待加工的连杆在不易发生滑动；夹紧组件能够将待加工的连杆进行夹紧，这样在加工的时候连杆不易发生偏移，这样加工出来的连杆会具有更高的精度。

优选的，所述定板上设置有与大孔镗杆位置相对的第一圆孔和与小孔镗杆位置相对的第二圆孔，所述第一圆孔的孔径与大孔镗杆相匹配，第二圆孔的孔径和小孔镗杆相匹配。

通过上述技术方案，基座上设置有与大孔镗杆位置相对、尺寸相匹配的第一圆孔和与小孔镗杆位置相对、尺寸相匹配的第二圆孔，这样在对连杆进行加工的时候，大孔镗杆和小孔镗杆上的刀具不易与定板发生接触，减少对刀具的损坏，一定程度上保证了刀具的使用寿命。

优选的，所述支撑组件包括设置在第一圆孔下方的第一固定块和设置在第二圆孔下方的第二固定块，所述第一固定块和第二固定块均呈水平设置，第一固定块所处位置高于第二固定块所处位置。

通过上述技术方案，呈水平设置的第一固定块和第二固定块，使得连杆在放到固定块上的时候不至于滑落，而且采用两个固定块来支撑连杆既能将连杆稳定地支撑，而且相较于使用一个完整的支撑面来进行支撑能节省更多的材料；第一固定块所处的位置高于第二固定块所述的位置，能够保证连杆放在第一固定块和第二固定块上的时候，连杆上的两个孔能位于同一水平线上，这样在固定刀具和对连杆进行加工的时候能够带来较大的方便。

优选的，所述限位组件包括用于限制连杆大孔一侧移动的第三固定块以及用于限制连杆小孔一侧移动的第四固定块。

通过上述技术方案，用于固定连杆大孔一侧和小孔一侧的第三固定块和第四固定块，能够对放置在支撑组件上的连杆起到限位的作用，使得连杆放置在基座时不易上发生偏移。

优选的，所述的第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块上均设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺柱。

通过上述技术方案，通过对螺纹孔内螺柱的调节，可以调节待加工连杆的放置角度，以便获得更好的加工角度。

优选的，所述夹紧组件包括设置在基座上的气缸、与气缸相连且贯穿设置在挡板中心位置处的活塞杆、固定连接在定板上的挡板、与活塞杆固定连接的用于夹紧待加工连杆的气板。

通过上述技术方案，固定连接在定板上的挡板以及与气缸活塞杆固定连接的用于夹紧待加工连杆的气板，两者配合使用能够将连杆夹紧，使连杆不易在镗孔的时候发生偏移，这样加工出来的孔具有较高的精度；固定连接在定板上的挡板具有一定的厚度，在对连杆进行加紧的时候与连杆侧面相贴合，这样就能保证连杆在被夹紧的时候不易被压弯。

优选的，所述基座和定板之间设置有加强筋。

通过上述技术方案，基座和定板之间设置有加强筋，这样在进行镗孔的时候，加强筋能够对定板有一个支撑的作用，使得定板在使用过程中不易发生形变。

附图说明

图1为加工连杆的自动镗床的等轴测图；主要是用于展示加工连杆的自动镗床的整体结构；

图2为加工连杆的自动镗床的上视图；主要是用于展示加工连杆的自动镗床上各个部件的分布关系；

图3为加工连杆的自动镗床的左视局部放大图，主要是用于展示转动组件与夹具之间的相对关系以及刀具的分布关系；

图4为A部放大图；

图5为加工连杆的自动镗床的夹具示意图，主要是用于展示夹具上各个组成部分的分布情况；

图6为加工连杆的自动镗床的夹具的侧视图，主要是用于展示夹具各个组成部分的连接状况。

附图标记：1、镗床底座；2、转动组件；3、电机；4、夹具；5、第一转动箱；6、第二转动箱；7、大孔镗杆；8、小孔镗杆；9、第一刀具；10、第二刀具；11、第三刀具；12、凹槽；13、螺钉；14、基座；15、支撑组件；16、限位组件；17、夹紧组件；18、第一圆孔；19、第二圆孔；20、第一固定块；21、第二固定块；22、第三固定块；23、第四固定块；24、气缸；25、活塞杆；26、气板；27、挡板；28、加强筋；29、螺柱；30、螺纹孔；31、转轴；32、滑移座；33、定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种加工连杆的自动镗床，如图1、图2所示包括镗床底座1与设置在镗床底座1上的转动组件2、用于带动转动组件2转动的电机3、以及用于夹紧待加工连杆的夹具4，镗床底座1固定连接在地面上，镗床底座1上从左到右依次设置有电机3、转动组件2、夹具4，电机3与转动组件2之间通过链条相连，当电机3带动转动组件2转动的时候，滑移连接在镗床底座1上的夹具4能够向着转动组件2移动，当转动组件2与夹具4相互接触，转动组件2上的刀具开始对夹具4上的连杆进行加工。

如图2、图4所示转动组件2包括第一转动箱5和第二转动箱6，第一转动箱5和第二转动箱6并列设置在镗床底座1上，第一转动箱5上靠近夹具4的侧壁中心处设置有转轴31，转轴31上设置有大孔镗杆7，大孔镗杆7的侧壁上圆周整列有三个凹槽12，三个凹槽12为均为T形的凹槽12，每个凹槽12内设置有呈轴向设置的螺钉13，第二转动箱6上靠近夹具4的侧壁上设置有有转轴31，转轴31上设置有小孔镗杆8，小孔镗杆8的侧壁上圆周阵列有三个T形的凹槽12，T形的凹槽12内设置有呈轴向设置的螺钉13，大孔镗杆7和小孔镗杆8相距一定的距离，且大孔镗杆7的轴心到小孔镗杆8的轴心之间的距离与连杆上大孔和连杆上小孔之间的距离相等，大孔镗杆7和小孔镗杆8上距离夹具4由远及近依次设置有用于倒角的第一刀具9、用于精镗的第二刀具10、用于粗镗的第三刀具11，第一刀具9、第二刀具10、第三刀具11均匀分布在大孔镗杆7和小孔镗杆8上。

如图3、图6所示夹具4包括滑移连接在镗床底座1上的滑移座32、可拆卸地设置在滑移座32上的基座14、固定连接在基座14上的定板33，定板33上设置有用于支撑待加工连杆的支撑组件15、固定在定板33上的用于限制待加工连杆在定板33平面内左右移动的限位组件16、设置在定板33上用于夹紧待加工连杆的夹紧组件17；滑移座32的上表面设置有三条T形槽，基座14通过螺栓螺纹连接在滑移座32上，方形的定板33设置在基座14的上表面靠近转动组件2的一侧。

如图1、图5所示定板33上设置有两个圆形通孔，分别是与大孔镗杆7尺寸相匹配且位置相对应的第一圆孔18和与小孔镗杆8尺寸相匹配且位置相对的第二圆孔19，在第一圆孔18和第二圆孔19的下方分别设置有用于支撑待加工连杆的第一固定块20和第二固定块21，第一固定块20所处的位置高于第二固定块21所处的位置，且高度差由连杆上大孔的半径和小孔的半径的长度差决定，第一固定块20和第二固定块21上设置有螺纹孔30，螺纹孔30内螺纹连接有用于调整待加工连杆加工角度的螺柱29，第一固定块20和第二固定块21的靠近第一圆孔18和第二圆孔19的表面为弧形表面，使得在支撑连杆的时候能够与连杆的外侧壁相贴合，使支撑更加稳定，第一圆孔18和第二圆孔19的侧面设置有第三固定块22和第四固定块23，第三固定块22和第四固定块23上均设置有螺纹孔30，螺纹孔30上螺纹连接有螺柱29，第一固定块20和第三固定块22之间形成的角为钝角，第二固定块21和第四固定块23形成的角为钝角。

如图1、图6所示在基座14上设置有气缸24，气缸24内连接有活塞杆25，方形的定板33的中心处设置有方形的挡板27，挡板27靠近转动组件2的侧壁上设置有防滑纹路，挡板27具有一定的厚度，挡板27的厚度与连杆的厚度相关，挡板27的中心处设置有圆形的通孔，活塞杆25通过通孔与挡板27滑移连接，活塞杆25上固定连接有气板26，气板26的大小与挡板27相同，气板26和挡板27设置在同一高度上且相互匹配；在滑移座32背离转动组件2的侧面处设置有用于驱动夹具4进行滑移的液压缸，液压缸处设置有液压杆，液压缸通过液压杆与夹具4相连。

加工连杆的自动镗床的具体使用方式如下：在需要对连杆进行加工的时候，将待加工的连杆放于定板33上的支撑组件15上，这时候连杆侧壁处的限位组件16与支撑组件15相互配合，使得连杆在基座14表面内无法移动，这时若发现连杆上的大孔和小孔不在同一条水平线上、或者是连杆上的大孔和小孔与基座14上的第一圆孔18和第二圆孔19不相匹配，可以通过调节第一固定块20、第二固定块21、第三固定块22、第四固定块23上的螺柱29使得连杆上的大孔和小孔能处在同一水平线上且能够与基座14上的第一圆孔18和第二圆孔19相互匹配；然后控制气缸24使得气缸24上的活塞杆25带动气板26向着挡板27靠近，将待加工的连杆夹紧；然后打开电机3，电机3通过链条使得第一转动箱5和第二转动箱6上的大孔镗杆7和小孔镗杆8转动，之后控制液压缸来控制滑移座32带着被夹紧的连杆向着转动组件2靠近，当大孔镗杆7和小孔镗杆8与夹具4上的连杆接触的时候，镗杆上的第三刀具11先对连杆进行粗镗，第二刀具10再对连杆进行精镗，最后第一刀具9对连杆进行倒角，当倒角结束后，控制夹具4慢慢远离刀具，当连杆与大孔镗杆7和小孔镗杆8完全脱离的时候，控制夹具4上的气缸24，使得活塞杆25带动气板26慢慢远离挡板27，然后取出连杆，这就得到了加工完成的连杆，之后重复之前的操作即可持续加工连杆。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。