一种薄壁工件内轮廓加工用夹具的制作方法

本实用新型属于机械零件加工用夹具技术领域，具体涉及到一种快速加工薄壁工件内轮廓的夹具。

背景技术：

在汽车、航空、航天等领域中，需要大量的具有内轮廓的薄壁工件，随着数控技术的兴起，这些零件多使用数控机床进行加工，其成品的质量一致性好，加工精度高。但数控加工专用夹具很少，一般是将待加工工件放置在平口虎钳上夹紧，加工时需测定和设置工件坐标系，定位精度不高；且一次只能装夹一个工件，工作效率低。特别是对薄壁工件，由于形状的特殊性，平口虎钳很难固定牢固。平口虎钳夹的过紧时容易损伤零件；平口虎钳夹的过松时在加工零件内轮廓时零件易滑动，无法保证内轮廓的位置正确和精准度，使加工成品废件率高，加工效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中薄壁工件由于其形状的特殊性，无法被普通夹具固定牢固，同时易被损伤，无法保证内轮廓的位置正确和精准度，造成工件加工废件率高，加工效率低等技术问题。本实用新型提供了一种结构简单，定位准确，装夹可靠、易于加工，且工作效率高的快速加工薄壁工件内轮廓的夹具。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种薄壁工件内轮廓加工用夹具，包括底座、盖板和固定螺栓，所述盖板上贯穿盖板厚度设有一个固定通孔和两个定位通孔，所述固定通孔和两个定位通孔在同一条直线A上，直线A在两侧对称布设有两排加工通孔，每排加工通孔的连线均与直线A平行；

所述底座上表面的中心位置处设置有一个螺纹孔，该螺纹孔能够与固定螺栓和盖板上的固定通孔相配合，实现固定螺栓对底座和盖板的固定连接，在底座的上表面上还设置有两个能够与盖板上的定位通孔相配合的定位销，在两个定位销中心连线的两侧左右对称设置有多个用于安放待加工薄壁工件的装夹槽，所述装夹槽的数量与盖板上加工通孔的数量相一致，且加工通孔与装夹槽上下一一对应，装夹槽的底部还设置有与待加工薄壁工件的内轮廓相一致的工件内轮廓通孔。

在底座的侧面，对用于每个装夹槽的位置，分别设置有一个斜通孔，且每个斜通孔与其所对应的装夹槽相连通。

所述装夹槽的深度为待加工薄壁工件厚度的整数倍。

所述装夹槽的深度为待加工薄壁工件厚度的5-10倍。

位于盖板上两个定位通孔中心连线一侧的加工通孔在一条直线上均匀设置。

位于盖板上两个定位通孔中心连线一侧的加工通孔的个数为偶数个。

有益效果：

1、本实用新型的夹具可实现将批量的薄壁工件一次性放置在装夹槽内，通过螺栓定位实现薄壁工件轴向的夹紧和稳固定位，大大降低了工件数控加工时的变形量和定位精度，保证成品质量。

2、本实用新型的夹具结构简单、操作方便，可在装夹槽内对待加工薄壁工件进行全方位定位，固定牢固，在加工时位置准确，精准度高，减少了辅助操作时间，提高了工作效率。薄壁工件加工完成后，还可使用铁丝等棒状物从斜通孔捅动卡在装夹槽里的薄壁工件，保证工件卡住时的不损伤取出。夹具整体设计合理，实用性好。

3、本实用新型的夹具可一次性完成数十个工件的同时加工，降低了加工人员的劳动强度，大幅度提高产品生产效率，能够满足数控高效作业的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型薄壁工件加工前的结构示意图；

图3为本实用新型薄壁工件加工后的结构示意图；

附图标记：1、盖板，101、固定通孔，102、定位通孔，103、加工通孔，2、底座，201、螺纹孔，202、定位销，203、装夹槽，204、内轮廓通孔，205、斜通孔，3、固定螺栓，4、薄壁工件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图所示，一种薄壁工件内轮廓加工用夹具，包括盖板1、底座2和固定螺栓3，所述盖板1的水平面中心位置设有一个固定通孔101，盖板1的水平面两端位置分别设有一个定位通孔102，盖板1的水平面上的两个定位通孔102中心连线两侧，对称均布多个加工通孔103，每侧的加工通孔103均设置在一条直线上，每侧加工通孔103的个数至少为2个，且为偶数；

所述底座2上表面的中心位置处设置有一个螺纹孔201，底座2的上表面两端位置分别设有一个定位销202，该定位销202能够与盖板1上的定位通孔102相配合，实现位置的定位；底座2的上表面上的两个定位销202连线中心的两侧对称均布多个用于安放待加工薄壁工件4的装夹槽203，每侧装夹槽203在一条直线上，数量与所述盖板1上的加工通孔103数量一致，且加工通孔103与装夹槽203上下一一对应，装夹槽203的深度为薄壁工件4厚度的整数倍，一般为5-10倍，每个装夹槽203的底部还设置有与待加工薄壁工件4的内轮廓相一致的工件内轮廓通孔204，在底座2的两端垂直面上、每个装夹槽203的对应位置，设置有一个斜通孔205，且每个斜通孔205与其所对应的装夹槽203相连通。

本实用新型的一种薄壁工件内轮廓加工用夹具在具体使用时的工作过程为：把批量的薄壁工件4水平放置于装夹槽203内，达到满载状态，将盖板1上的定位通孔102对准底座2上的定位销202位置，水平放置到底座2上表面，再通过固定螺栓3将盖板1和底座2拧紧固定，即可将夹具放置到数控机床上进行薄壁工件4内轮廓的加工。加工完毕后，从数控机床上取出夹具，拧开固定螺栓3后即可取出加工完毕的薄壁工件4，若有少量薄壁工件4卡在装夹槽203内，可使用铁丝等棒状物从斜通孔205捅动卡在装夹槽203里的薄壁工件4，将其捅出。

本实用新型的夹具结构简单，可实现对待加工薄壁工件进行全方位定位，固定牢固，在加工时位置准确，可靠保证了产品的质量。加工时能够把批量的薄壁工件水平放置到装夹槽内，达到满载状态。即可一次可加工数十个工件，减轻加工人员的劳动强度，大幅度提高产品生产效率，经工程实际检验，装夹槽设为8个、每个装夹槽放置5个工件为满载状态时，生产效率可提高20余倍。

以上说明及附图均是对本实用新型的进一步解释和说明，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不构成对本实用新型的限定。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。