一种热锻顶墩工序用传送机的制作方法

本实用新型涉及一种传送装置，具体涉及一种热锻顶墩工序用传送机。

背景技术：

目前，在热锻的顶墩工序中，对工件的加热主要是靠人工一件一件将工件放到中频感应线圈中去加热，不但费时费力且效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热锻顶墩工序用传送机，解决目前顶墩工序中，对工件加热时靠人工一件一件放到中频感应线圈中费时费力、效率低、劳动强度大的问题，另外，也能解决顶墩工序生产自动化的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热锻顶墩工序用传送机，包括焊接支撑框架，所述焊接支撑框架上设置有传送带和驱动传送带运动的动力装置，所述传送带的上方还设置有用于将工件压紧于传送带上的压条，所述传送带的进料端还设置有用于与上料机对接的过渡桥架，所述传送带的进料端处还设置工件挡板和用于将工件顶到挡板处实现整列的对齐气缸。

进一步，所述过渡桥架的下方还设有用于调节过渡桥架倾斜度的调节丝杆。

进一步，所述焊接支撑框架上还设置有压条安装支架，所述压条设置在该压条安装支架上。

进一步，所述传送带上安装有多个传送轮。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过上料机送来的棒料自动依次一根一根置于传送带中；通过对齐气缸对来料进行整列后，将棒料输送到中频加热炉感应线圈内进行加热，从而替代了人工取放料，极大地降低了工人的劳动强度，大大的提高了自动化程度和生产效率，且在此生产过程中，通过调整压紧装置来对不同规格的棒料进行调整，以适应不同规格的工件。加热过程中可以根据工件的规格大小对输送速度进行调节，以达到理想的加热效果。同时工件在加热的过程中，传送带的运动带动工件转动使得加热的工件受热更加的均匀。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图所示，一种热锻顶墩工序用传送机，包括焊接支撑框架1，所述焊接支撑框架上设置有传送带和驱动传送带运动的动力装置2，所述传送带的上方还设置有用于将工件压紧于传送带上的压条3，所述传送带的进料端还设置有用于与上料机对接的过渡桥架5，所述传送带的进料端处还设置工件挡板7和用于将工件顶到挡板处实现整列的对齐气缸9。

本实施例中，所述过渡桥架的下方还设有用于调节过渡桥架倾斜度的调节丝杆6；所述焊接支撑框架上还设置有压条安装支架4，所述压条设置在该压条安装支架上，所述传送带上安装有多个传送轮8。

本实施例通过上料机送来的棒料自动依次一根一根置于传送带中；通过对齐气缸对来料进行整列后，将棒料输送到中频加热炉感应线圈内进行加热，从而替代了人工取放料，极大地降低了工人的劳动强度，大大的提高了自动化程度和生产效率，且在此生产过程中，通过调整压紧装置来对不同规格的棒料进行调整，以适应不同规格的工件。加热过程中可以根据工件的规格大小对输送速度进行调节，以达到理想的加热效果。同时工件在加热的过程中，传送带的运动带动工件转动使得加热的工件受热更加的均匀。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。