铝皮分切机构的制作方法

本实用新型涉及一种铝皮分切机构，属于分切技术领域。

背景技术：

在管线保温时，通常会在岩棉管外包裹一层铝皮，铝皮在出厂时，采用的是卷状，到现场后再通过需要将铝皮进行分切，在分切时，目前有两种方式，一种是用剪刀剪，还有一种是将铝皮平铺在木板上，用刀划开。这两种方式在使用时都费时费力，而且效率低，分切出来的铝皮也不整齐。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铝皮分切机构，其结构简单，操作时省时省力，而且分切出来的铝皮很整齐，分切效率高。

本实用新型所述的铝皮分切机构，包括工作台，其特征在于：在工作台上从左至右依次竖直安装有第一安装板、第二安装板和第三安装板，在第一安装板上水平安装有用于穿装铝皮卷的材料安装辊，在第三安装板上安装有用于拉铝皮的拉伸辊组，拉伸辊组包括相互配合的主动辊和从动辊，主动辊的动力输入端连接有电机，在第二安装板上安装有用于压紧铝皮的压辊，在第二安装板与第三安装板之间设置有用于分切铝皮的切割机构。

进一步，优选所述切割机构包括刀具，刀具安装在螺栓上，在工作台上开设有用于螺栓前后滑动的滑槽，在螺栓上安装有与之螺纹配合的螺母，螺母用于将螺栓固定在滑槽上。

进一步，优选所述刀具与螺栓为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的铝皮分切机构，其结构简单，使用时将铝卷穿在材料安装辊上，根据所需铝皮需求，调节刀具在滑槽上的位置，将铝皮从压辊下方穿过，再通过刀具，最后压在主动辊与从动辊之间，启动电机，带动主动辊与从动辊进行拉伸工作，从而将铝皮向右拉动，这时在压辊的作用下将铝皮压直，从而在刀具的作用下，将铝皮进行分切，本设计只需用剪刀将工作前刀具至主动辊之间的铝皮进行剪开即可，操作时省时省力，而且分切出来的铝皮很整齐，分切效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中：1、第一安装板 2、材料安装辊 3、第二安装板 4、压辊 5、螺母 6、螺栓 7、刀具 8、第三安装板 9、主动辊 10、从动辊 11、工作台 12、电机 13、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1、图2所示，所述铝皮分切机构，包括工作台11，在工作台11上从左至右依次竖直安装有第一安装板1、第二安装板3和第三安装板8，在第一安装板1上水平安装有用于穿装铝皮卷的材料安装辊2，在第三安装板8上安装有用于拉铝皮的拉伸辊组，拉伸辊组包括相互配合的主动辊9和从动辊10，主动辊9的动力输入端连接有电机12，在第二安装板3上安装有用于压紧铝皮的压辊4，在第二安装板3与第三安装板8之间设置有用于分切铝皮的切割机构。

本实施例中，所述切割机构包括刀具7，刀具7安装在螺栓6上，在工作台11上开设有用于螺栓6前后滑动的滑槽13，在螺栓6上安装有与之螺纹配合的螺母5，螺母5用于将螺栓6固定在滑槽13上；所述刀具7与螺栓6为螺纹连接。

使用时将铝卷穿在材料安装辊2上，根据所需铝皮需求，调节刀具7在滑槽13上的位置，将铝皮从压辊4下方穿过，再通过刀具7，最后压在主动辊9与从动辊10之间，启动电机12，带动主动辊9与从动辊10进行拉伸工作，从而将铝皮向右拉动，这时在压辊4的作用下将铝皮压直，从而在刀具7的作用下，将铝皮进行分切，本设计只需用剪刀将工作前刀具7至主动辊9之间的铝皮进行剪开即可。

在调节刀具7位置时，先松开螺母5，将螺杆6沿滑槽13前后滑动，待调节好后，再拧紧螺母5，将螺杆6固定在工作台11上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。