宽幅铝带双轴卷取纵向分切的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，包括开卷机、调整装置、主机，开卷机、调整装置、主机设置在一个平面内，按照上述顺序依次连接；开卷机包括开卷底座、开卷驱动装置，开卷驱动装置设置在开卷底座的顶面上；调整装置包括底座一、一对转向机构、调节机构、对中检测装置，一对转向机构分别固定设置在底座一的顶面的两端，调节结构设置在一对转向机构之间的正中的位置处，对中检测装置设置在一个转向机构的侧面；主机包括机架、一对摇臂装置、导轨支撑装置、一对卷取装置、分切装置；本发明运行平稳、加工范围广、通用性强、成本低、效率高。
【专利说明】宽幅铝带双轴卷取纵向分切机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分切机，更具体地说是涉及一种宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，属于机械装备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]分切设备是铝加工行业精整工序的的必备设备，我国的铝加工业多年来有了长足的发展，但是许多关键设备的加工能力制约了生产的进一步提升。
[0003]目前，铝加工业所使用的铝带双轴卷取纵向分切机幅面窄(一般在1600mm以下，常用的为1350_)、范围小(通常分切铝带的厚度在0.5_以下)，控制方式简单，开卷张力采用磁粉制动器，卷取传动采用力矩电机。特别是针对宽幅面、宽范围的铝带的分切难度闻。
[0004]因此设计出宽幅面、宽范围的铝带双轴卷取纵向分切机，不仅可增强企业的生产能力和竞争力，而且能带动行业内装备的技术改造，促进装备水平的提高，有利于促进我国铝加工事业的发展。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种用于分切宽幅面、宽范围的宽幅铝带双轴卷取纵向分切机。
[0006]本发明通过以下技术方案予以实现:
宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，包括开卷机、调整装置、主机，开卷机、调整装置、主机设置在一个平面内，按照上述顺序依次连接；
开卷机包括开卷底座、开卷驱动装置，开卷驱动装置设置在开卷底座的顶面上；开卷底座包括两个固定底座、活动底座、一对滚动直线导轨副一、液压油缸，两个固定底座隔开放置，每个滚动直线导轨副一包括导轨一和数个滑块一，两个导轨一平行的固定设置在两个固定底座的顶面上，数个滑块一分布成两列固定设置在活动底座的底面上，活动底座通过两列滑块一分别与两个导轨一相配合活动连接在固定底座的顶面上，滑块一可在导轨一上移动，液压油缸的一端与一块固定底座的顶面的中部连接，另一端固定连接在活动底座的底面上；开卷驱动装置包括主开卷驱动装置和副开卷驱动装置，主开卷驱动装置和副开卷驱动装置对称的布置在活动底座的长度方向上；主开卷驱动装置包括主滑座、开卷电机、驱动轴、一对滚动直线导轨副二、移动装置一、夹紧装置一；主滑座活动设置在活动底座长度方向的顶面的一端，主滑座为长方体结构零件，其顶面固定设置轴承座一，开卷电机固定设置在主滑座的侧面，驱动轴穿过轴承座一，其中部依靠轴承座一的轴承支撑，驱动轴的一端与开卷电机的输出轴连接，驱动轴的另一端固定设有夹紧装置一，夹紧装置一包括大锥头和小锥头，大锥头和小锥头的外圆都设有锥度，大锥头与驱动轴固定连接，小锥头固定设置在大锥头的端面上，每个滚动直线导轨副二包括导轨二和数个滑块二，两个导轨二平行的固定设置在活动底座的顶面上，数个滑块二分布成两列固定设置在主滑座的底面上，两列滑块二分别与两个导轨二相配合活动连接，滑块二可在导轨二上移动，移动装置一包括移动电机、联轴器一、丝杠螺母副一，移动电机设置在活动底座顶面的中心上，其位置靠近主滑座，丝杠螺母副一包括丝杠一、丝杠螺母一，丝杠一的一端通过联轴器一与移动电机的输出轴连接，丝杠螺母一固定设置在主滑座的底面上，丝杠螺母一与丝杠一相配合活动连接；副开卷驱动装置包括副滑座、操侧轴、丝杠螺母副二、一对滚动直线导轨副三、夹紧装置二，副滑座与主滑座的结构一致，并对称于主滑座设置在活动底座的另一端，副滑座的顶面固定设有轴承座二，操侧轴穿过轴承座二，其中部依靠轴承座二的轴承支撑，操侧轴靠近主滑座的一端设有夹紧装置二，夹紧装置二的结构与夹紧装置一的结构一致，每个滚动直线导轨副三包括导轨三和数个滑块三，两个导轨三平行的固定设置在活动底座的另一端的顶面上，数个滑块三分布成两列固定设置在副滑座的底面上，两列滑块三分别与两个导轨三相配合活动连接，滑块三可在导轨三上移动；丝杠螺母副二包括丝杠二、丝杠螺母二，丝杠二的一端通过联轴器二与丝杠一连接，丝杠螺母二固定设置在副滑座的底面上，丝杠螺母二与丝杠二相配合活动连接；
调整装置包括底座一、一对转向机构、调节机构、对中检测装置，一对转向机构分别固定设置在底座一的顶面的两端，调节结构设置在一对转向机构之间的正中的位置处，对中检测装置设置在一个转向机构的侧面；每个转向机构包括转向辊、一对转向辊架，一对转向辊架对称固定设置在底座一的顶面，转向辊的两端分别连接在一对转向辊架内的轴承上，另一个转向机构也按照此方式设置；调节机构包括调节辊、一对调节辊架，一对调节辊架固定设置在底座一的顶面，调节辊架为框架结构零部件，调节辊架的顶面设有螺纹孔，调节辊架的内部相互平行的两侧面各设有一个固定块，固定块布置的方位垂直于调节辊的轴线，两个固定块上相对的两个侧面上均设有一个凸台，凸台呈垂直状态，两个固定块之间设有一个移动块，移动块的两个侧面均设有卡槽，两个卡槽分别与固定块的两个凸台配合连接，移动块的顶面通过一个调节螺杆与调节辊架的螺纹孔相配合连接，调节螺杆的另一端还设有一个手轮一，调节辊的两端分别与一对调节辊架的移动块连接，两个转向辊和一个调节辊都与开卷机的导轨一平行；对中检测装置包括安装侧板和光电传感器，安装侧板固定设置在靠近开卷机一侧的转向机构的转向辊架的侧面，在安装侧板的顶面平行于转向辊的方向设有光电传感器，光电传感器连接控制开卷机的液压油缸；
主机包括机架、一对摇臂装置、导轨支撑装置、一对卷取装置、分切装置；机架包括底座三、两块侧板、数个定距杆一，两块侧板对称固定设置在底座三的宽度方向上，数个定距杆一垂直于两块侧板的内侧面安装，用于连接两块侧板成一整体框架结构，两块侧板均为“凸”字型结构零部件，在其上端凸出部分的中间位置设有安装窗口，安装窗口平行于开卷机的导轨一，一对摇臂装置对称设置在两块侧板上端凸出部分的两个尖角处，导轨支撑装置垂直于机架的侧面设置，与机架呈“T”字型结构，一对卷取装置对称设置在两块侧板的顶面的两端，分切装置活动设置在导轨支撑装置上；机架内部设有六组转向辊，六组转向辊分别为转向辊二、转向辊三、转向辊四、转向辊五、转向辊A、转向辊B，各转向辊均与开卷机的导轨一平行，转向辊二、转向辊三、转向辊四、转向辊五设置在分切装置下方，转向辊A、转向辊B设置在分切装置上方，机架的中下方偏中心一侧设有转向辊二，在机架的中心线左右两侧、从下到上依次设有转向辊三、转向辊四、转向辊五，转向辊A、转向辊B对称设置在机架的安装窗口的上部；每个摇臂装置均包括摇臂框架、四组转向辊、一对气缸、数个定距杆二，四组转向辊包括转向辊六、转向辊七、转向辊八、转向辊九，各转向辊均与开卷机的导轨一平行，摇臂框架通过数个定距杆二连接组成长方形框架结构，摇臂框架的两端通过转向棍六和转向棍九连接，在中间部位分别通过转向棍七和转向棍八连接，一对摇臂装置均通过各自的转向辊六与两块侧板的最上方的两个尖角处活动连接，摇臂装置可绕转向辊六旋转，一对气缸的一端均活动设置在两块侧板的内侧面上，另一端分别与摇臂框架的两侧中部相连接；导轨支撑装置包括支撑架、V型导轨、平导轨、钢轨，支撑架为长方体框架结构，支撑架垂直于机架的侧板设置并穿过机架的安装窗口，在其顶面平行的设置有V型导轨和平导轨，V型导轨、平导轨均与开卷机的导轨一平行，V型导轨和平导轨穿过机架的安装窗口并设置在其内部，支撑架的底面设有滚轮一，钢轨设置在支撑架的底面，其方向垂直于开卷机的导轨一，滚轮一在钢轨上移动；每个卷取装置包括卷取电机、联轴器三、卷轴、一对轴承座三，卷取电机设置在侧板的外侧面，卷轴的一端通过联轴器三与卷取电机的输出轴连接，卷轴的两端通过一对轴承座三支撑，卷轴与开卷机的导轨一平行；分切装置包括底座二、可移动刀架、固定刀架、分切刀轴，底座二为长方形平板，在其底面固定设有一列槽轮和一列滚轮二，槽轮和滚轮二分别与导轨支撑装置的V型导轨和平导轨接触，底座二在导轨支撑装置上移动，可移动刀架和固定刀架分别设置在底座二的顶面的两端，可移动刀架包括底板一、刀架一、移动装置二，底板一固定设置在底座二的顶面，在底板一的顶面设有两个相平行的T型槽，在两个T型槽中间部位设有一个凹槽；刀架一为长方体结构零件，刀架一的底面设有凸台三，刀架一通过凸台三定位于底板一的凹槽内，刀架一通过螺钉与底板一的T型槽固定连接，刀架一位于机架的安装窗口内，在刀架一的中下部设有螺纹孔二，在其中上部沿T型槽的方向设有刀轴安装窗口一 ；移动装置二包括丝杠三、手轮二、轴承座四，丝杠三的一端与刀架一的螺纹孔二相配合连接，另一端设有手轮二并通过轴承座四支撑；固定刀架上设有与可移动刀架一样的刀轴安装窗口二 ；分切刀轴包括从动刀轴装置、主动刀轴装置、手动进料装置，主动刀轴装置包括主动刀轴、轴承座七、轴承座八、数个切削装置二，轴承座七和轴承座八分别固定设置在可移动刀架的刀轴安装窗口一和固定刀架的刀轴安装窗口二内，主动刀轴的两端分别依靠轴承座七和轴承座八内的轴承支撑，主动刀轴穿出轴承座八，在该端从外侧往里依次设有皮带轮和主动齿轮；从动刀轴装置包括从动刀轴、轴承座五、轴承座六、数个切削装置一、径向调整装置，轴承座五和轴承座六分别设置在可移动刀架的刀轴安装窗口一和固定刀架的刀轴安装窗口二内，从动刀轴的两端分别依靠轴承座五和轴承座六内的轴承支撑，从动刀轴穿出轴承座六，在该端设有从动齿轮一，从动齿轮一与主动齿轮啮合，在轴承座五的两侧面都设有端盖一，两个端盖一与刀架一的两侧面间隙配合，在轴承座六的两侧面都设有端盖二，两个端盖二与固定刀架的两侧面间隙配合，轴承座五和轴承座六分别在刀轴安装窗口一和刀轴安装窗口二内移动，径向调整装置包括手轮三、调节同步轴、一对蜗轮蜗杆升降机，一对蜗轮蜗杆升降机分别固定设置在刀架一和固定刀架的侧面，其蜗杆分别与轴承座五和轴承座六连接，调节同步轴的两端分别与两个蜗轮蜗杆升降机的蜗轮相啮合，调节同步轴的一端设有手轮三，数个切削装置一包括刀盘、隔离套、组合垫，刀盘、隔离套、组合垫均设置在从动刀轴的外圆上，并按照上述顺序贴合在一起，数个切削装置一依次在从动刀轴上排开，切削装置二的结构与切削装置一完全一致，切削装置二上的零件设置在主动刀轴的外圆上，每个切削装置一均对应着一个切削装置二，两个分别由主动刀轴和从动刀轴上交错排列的成对刀盘组成切削刃口 ；手动进料装置包括手轮四、进料轴、从动齿轮二、一对轴承座九，一对轴承座九分别固定在安装窗口的两个侧面上，进料轴的两端通过轴承座九支撑，进料轴靠近固定刀架的一端设有从动齿轮二，另一端设有手轮四，从动齿轮二与主动齿轮啮合。
[0007]本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现:
前述的一种宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，丝杠一和丝杠二的旋向相反。
[0008]前述的一种宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，各滚动直线导轨副的滑块一、滑块二、滑块三均成对的设置。
[0009]前述的一种宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，摇臂装置处于水平状态时，转向辊九的位置正好位于卷轴的正上方，且转向辊九的外圆与卷轴的外圆相切。
[0010]前述的一种宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，还包括设有第二套分切装置，第二套分切装置与前述的分切装置的区别仅仅在于切削装置不一样，其他零部件的结构和安装方式都一样；第二套分切装置中的切削装置三包括碟刀、下刀盘、组合垫，将从动刀轴上的切削装置一和主动刀轴上的切削装置二卸掉，将碟刀固定设置在从动刀轴上，下刀盘固定设置在主动刀轴上，每个下刀盘之间通过数个组合垫间隔开，每个碟刀的刀尖都与下刀盘一一对应形成切削刃。
[0011]前述的一种宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，刀盘的直径为250mm。
[0012]前述的一种宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，碟刀的直径为160mm。
[0013]本发明通过设置主开卷驱动装置和副开卷驱动装置，可调节它们之间的距离，因此可装夹招卷卷宽:B < 1850mm,厚度:h = 0.1?1.0 mm,卷重:G < 15吨,招卷内径:d=150-610mm,招卷外径:D ( 2000mm,加工范围广,通用性强；开卷电机和卷取电机均采用交流变频调速，运行平稳；开卷机采用直线导轨装置，精度高；本发明还设有调整装置，光电传感器非接触检测信号经运算后驱动开卷机的液压油缸，液压油缸带动活动底座左右移动进行对中纠偏，精度高；分切装置可机外调整，采取刀盘和碟刀两种不同的切削装置来满足厚料和薄料的分切要求，刀盘用于切削0.5-1.0mm厚度的铝带，碟刀用于切削0.1-0.5mm厚度的铝带，应用范围广，且只需更换切削装置，为了提高生产效率，也可准备两套分切装置，降低成本。
[0014]本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的总装图；
图2是本发明的开卷机的主视图；
图3是本发明的B放大图；
图4是本发明的C放大图；
图5是本发明的开卷机的左视图；
图6是本发明的调整装置的主视图；
图7是本发明的调整装置的俯视图；
图8是本发明的调整装置的左视图；
图9是本发明的调整装置的调节辊架的俯视图； 图10是本发明的主机的主视图；
图11是本发明的主机的俯视图；
图12是本发明的主机的左视图；
图13是本发明的导轨支撑装置与分切装置装配的主视图；
图14是本发明的导轨支撑装置与分切装置装配的俯视图；
图15是本发明的导轨支撑装置与分切装置装配的左视图；
图16是本发明的切削装置三的主视图图17是本发明的D放大图；
图18是本发明的E放大图；
图19是本发明的卷取状态图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0017]如图1所示，本发明包括开卷机3、调整装置4、主机5，开卷机3、调整装置4、主机5设置在一个平面内，按照上述顺序依次连接；
如图2、图3、图4、图5所示，开卷机3包括开卷底座1、开卷驱动装置2，开卷驱动装置2设置在开卷底座I的顶面上；开卷底座I包括两个固定底座11、活动底座12、一对滚动直线导轨副一 13、液压油缸14,两个固定底座11隔开放置,每个滚动直线导轨副一 13包括导轨一 131和数个滑块一 132，两个导轨一 131平行的固定设置在两个固定底座11的顶面上，数个滑块一 132分布成两列固定设置在活动底座12的底面上，两列滑块一 132分别与两个导轨一 131相配合活动连接，滑块一 132可在导轨一 131上移动，液压油缸14的一端与一块固定底座11的顶面的中部连接，另一端固定连接在活动底座12的底面上；开卷驱动装置2包括主开卷驱动装置21和副开卷驱动装置22，主开卷驱动装置21和副开卷驱动装置22对称的布置在活动底座12的长度方向上；主开卷驱动装置21包括主滑座213、开卷电机211、驱动轴212、一对滚动直线导轨副二 214、移动装置一 215、夹紧装置一 219 ;主滑座213活动设置在活动底座12长度方向的顶面的一端，主滑座213为长方体结构零件，其顶面固定设置轴承座一 218，开卷电机211固定设置在主滑座213的侧面，驱动轴212穿过轴承座一218，其中部依靠轴承座一 218的轴承支撑，驱动轴212的一端与开卷电机211的输出轴连接，驱动轴212的另一端固定设有夹紧装置一 219，夹紧装置一 219包括大锥头216和小锥头217，大锥头216和小锥头217的外圆都设有锥度，大锥头216与驱动轴212固定连接，小锥头217固定设置在大锥头216的端面上，每个滚动直线导轨副二 214包括导轨二 2141和数个滑块二 2142，两个导轨二 2141平行的固定设置在活动底座12的顶面上，数个滑块二2142分布成两列固定设置在主滑座213的底面上，两列滑块二 2142分别与两个导轨二2141相配合活动连接，滑块二 2142可在导轨二 2141上移动，滑块一 132、滑块二 2142、滑块三2242均成对的设置；移动装置一 215包括移动电机2151、联轴器一 2152、丝杠螺母副一2153，移动电机2151设置在活动底座12顶面的中心上，其位置靠近主滑座213，丝杠螺母副一 2153包括丝杠一 2154、丝杠螺母一 2155，丝杠一 2154的一端通过联轴器一 2152与移动电机2151的输出轴连接，丝杠螺母一 2155固定设置在主滑座213的底面上，丝杠螺母一2155与丝杠一 2154相配合活动连接；副开卷驱动装置22包括副滑座221、操侧轴222、丝杠螺母副二 223、一对滚动直线导轨副三224、夹紧装置二 226，副滑座221与主滑座213的结构一致，并对称于主滑座213设置在活动底座12的另一端，副滑座221的顶面固定设有轴承座二，操侧轴222穿过轴承座二,其中部依靠轴承座二的轴承支撑,操侧轴222靠近主滑座213的一端设有夹紧装置二 226，夹紧装置二 226的结构与夹紧装置一 219的结构一致，每个滚动直线导轨副三224包括导轨三2241和数个滑块三2242，两个导轨三2241平行的固定设置在活动底座12的另一端的顶面上，数个滑块三2242分布成两列固定设置在副滑座221的底面上，两列滑块三2242分别与两个导轨三2241相配合活动连接，滑块三2242可在导轨三2241上移动；丝杠螺母副二 223包括丝杠二 2231、丝杠螺母二 2232，丝杠二 2231的一端通过联轴器二 23与丝杠一 2154连接，丝杠一 2154和丝杠二 2231的旋向相反，丝杠螺母二 2232固定设置在副滑座221的底面上，丝杠螺母二 2232与丝杠二 2231相配合活动连接；
如图6、图7、图8、图9所示，调整装置4包括底座一 41、一对转向机构42、调节机构43、对中检测装置44，一对转向机构42分别固定设置在底座一 41的顶面的两端，调节结构设置在一对转向机构42之间的正中的位置处，对中检测装置44设置在右边的转向机构42的右侧面上；每个转向机构42包括转向辊421、一对转向辊架422，一对转向辊架422对称固定设置在底座一 41的顶面，转向辊421的两端分别连接在一对转向辊架422内的轴承上，另一个转向机构42也按照此方式设置；调节机构43包括调节辊431、一对调节辊架432，一对调节辊架432固定设置在底座一 41的顶面；调节辊架432为框架结构零部件，调节辊架432的顶面设有螺纹孔435，调节辊架432的内部相互平行的两侧面各设有一个固定块437，固定块437布置的方位垂直于调节辊431的轴线，两个固定块437上相对的两个侧面上均设有一个凸台439，凸台439呈垂直状态，两个固定块437之间设有一个移动块436，移动块436的两个侧面均设有卡槽438，两个卡槽438分别与固定块437的两个凸台439配合连接，移动块436的顶面通过一个调节螺杆434与调节辊架432的螺纹孔相配合连接，调节螺杆434的另一端还设有一个手轮一 433，调节辊431的两端分别与一对调节辊架432的移动块436连接，两个转向辊和一个调节辊431都与开卷机3的导轨一 131平行；对中检测装置44包括安装侧板441和光电传感器442，安装侧板441固定设置在右侧的转向机构42的转向辊架422的侧面，在安装侧板441的顶面平行于转向辊421的方向设有光电传感器442，光电传感器442连接控制开卷机3的液压油缸14 ；
如图10—图18所示，主机包括机架51、一对摇臂装置52、导轨支撑装置53、一对卷取装置54、分切装置55 ;机架51包括底座三511、两块侧板512、六个定距杆一 5121，两块侧板512对称固定设置在底座三511的宽度方向上,六个定距杆一 5121垂直于两块侧板512的面安装，用于连接两块侧板512，两块侧板512均为“凸”字型结构零部件，在其上端凸出部分的中间位置设有安装窗口 519，安装窗口 519平行于开卷机3的导轨一 131，一对摇臂装置52对称设置在两块侧板512上端凸出部分的两个尖角处，导轨支撑装置53垂直于机架51的侧面设置，与机架51呈“T”字型结构，一对卷取装置54对称设置在两块侧板512的顶面的两端，分切装置55活动设置在导轨支撑装置53上；机架51内部设有六组转向辊513，六组转向辊513分别为转向辊二 515、转向辊三516、转向辊四517、转向辊五518、转向辊A5131、转向辊B5132，各转向辊均与开卷机3的导轨一 131平行，转向辊二 515、转向辊三516、转向辊四517、转向辊五518设置在分切装置55下方，转向辊A5131、转向辊B5132设置在分切装置55上方，机架51的右下方设有转向辊二 515，在机架51的中心线左右两侧、从下到上依次设有转向辊三516、转向辊四517、转向辊五518，转向辊A5131、转向辊B5132对称设置在机架51的安装窗口 519的上部；每个摇臂装置52均包括摇臂框架521、四组转向辊522、一对气缸523、两个定距杆二 528，四组转向辊522包括转向辊六524、转向辊七525、转向辊八526、转向辊九527，各转向辊均与开卷机3的导轨一 131平行，摇臂框架521通过两个定距杆二 528连接组成长方形框架结构，摇臂框架521的两端通过转向辊六524和转向辊九527连接，在中间部位分别通过转向辊七525和转向辊八526连接，一对摇臂装置52均通过各自的转向辊六524与两块侧板512的最上方的两个尖角处活动连接，摇臂装置52可绕转向辊六524旋转，一对气缸523的一端均活动设置在两块侧板512的内侧面上，另一端分别与摇臂框架521的两侧中部相连接；导轨支撑装置53包括支撑架531、V型导轨532、平导轨533、钢轨535，支撑架531为长方体框架结构，支撑架531垂直于机架51的侧板512设置并穿过机架51的安装窗口 519，在其顶面平行的设置有V型导轨532和平导轨533，V型导轨532、平导轨533均与开卷机3的导轨一 131平行，V型导轨532和平导轨533穿过机架51的安装窗口 519并设置在其内部，支撑架531的底面设有滚轮一 534，钢轨535设置在支撑架531的底面，其方向垂直于开卷机3的导轨一 131，滚轮一 534在钢轨535上移动；每个卷取装置54包括卷取电机541、联轴器三542、卷轴543、一对轴承座三544，卷取电机541设置在侧板512的外侧面，卷轴543的一端通过联轴器三542与卷取电机541的输出轴连接，卷轴543的两端通过一对轴承座三544支撑，卷轴543与开卷机3的导轨一 131平行；
分切装置55包括底座二 56、可移动刀架57、固定刀架58、分切刀轴60，底座二 56为长方形平板，在其底面固定设有一列槽轮561和一列滚轮二 562，槽轮561和滚轮二 562分别与导轨支撑装置53的V型导轨532和平导轨533接触，底座二 56在导轨支撑装置53上移动，可移动刀架57和固定刀架58分别设置在底座二 56的顶面的两端，可移动刀架57包括底板一 571、刀架一 572、移动装置二 573，底板一 571固定设置在底座二 56的顶面，在底板一571的顶面设有两个相平行的T型槽5711，在两个T型槽5711中间部位设有一个凹槽5712 ;刀架一 572为长方体结构零件，刀架一 572的底面设有凸台三5721，刀架一 572通过凸台三5721定位于底板一 571的凹槽5712内，刀架一 572通过螺钉574与底板一 571的T型槽5711固定连接，刀架一 572位于机架51的安装窗口 519内，在刀架一 572的中下部设有螺纹孔二 5722，在其中上部沿T型槽5711的方向设有刀轴安装窗口一 5724 ;移动装置二573包括丝杠三5731、手轮二 5732、轴承座四5733，丝杠三5731的一端与刀架一 572的螺纹孔二 5722相配合连接，另一端设有手轮二 5732并通过轴承座四5733支撑；固定刀架58上设有与可移动刀架57 —样的刀轴安装窗口二 581 ;分切刀轴60包括从动刀轴装置61、主动刀轴装置62、手动进料装置63，主动刀轴装置62包括主动刀轴621、轴承座七622、轴承座八623、数个切削装置二 624，轴承座七622和轴承座八623分别固定设置在可移动刀架57的刀轴安装窗口一 5724和固定刀架58的刀轴安装窗口二 581内，主动刀轴621的两端分别依靠轴承座七622和轴承座八623内的轴承支撑，主动刀轴621穿出轴承座八623，在该端从外侧往里依次设有皮带轮626和主动齿轮625 ;从动刀轴装置61包括从动刀轴611、轴承座五612、轴承座六613、数个切削装置一 614、径向调整装置615，轴承座五612和轴承座六613分别设置在可移动刀架57的刀轴安装窗口一 5724和固定刀架58的刀轴安装窗口二 581内，从动刀轴611的两端分别依靠轴承座五612和轴承座六613内的轴承支撑，从动刀轴611穿出轴承座六613，在该端设有从动齿轮一 6111，从动齿轮一 6111与主动齿轮625啮合，在轴承座五612的两侧面都设有端盖一 6121，两个端盖一 6121与刀架一 572的两侧面间隙配合，在轴承座六613的两侧面都设有端盖二 6131，两个端盖二 6131与固定刀架58的两侧面间隙配合，轴承座五612和轴承座六613分别在刀轴安装窗口一 5724和刀轴安装窗口二 581内移动，径向调整装置615包括手轮三6151、调节同步轴6152、一对蜗轮蜗杆升降机6153，一对蜗轮蜗杆升降机6153分别固定设置在刀架一 572和固定刀架58的侧面，其蜗杆6154分别与轴承座五612和轴承座六613连接，调节同步轴6152的两端分别与两个蜗轮蜗杆升降机6153的蜗轮相啮合，调节同步轴6152的一端设有手轮三6151，数个切削装置一 614包括刀盘6141、隔离套6142、组合垫6143，刀盘6141、隔离套6142、组合垫6143均设置在从动刀轴611的外圆上，并按照上述顺序贴合在一起，数个切削装置一 614依次在从动刀轴611上排开，切削装置二 624的结构与切削装置一 614完全一致，切削装置二624上的零件设置在主动刀轴621的外圆上，每个切削装置一 614均对应着一个切削装置二 624，两个刀盘6141对齐设置；手动进料装置63包括手轮四631、进料轴632、从动齿轮二 633、一对轴承座九634，一对轴承座九634分别固定在两块侧板512的内侧面上，进料轴632的两端通过轴承座九634支撑，进料轴632靠近固定刀架58的一端设有从动齿轮二633，另一端设有手轮四631，从动齿轮二 633与主动齿轮625啮合。
[0018]第二套分切装置与前述的分切装置的区别仅仅在于切削装置不一样，其他零部件的结构和安装方式都一样，第二套分切装置的切削装置三64包括碟刀641、下刀盘642、组合垫6143，将从动刀轴611上的切削装置一 614和主动刀轴621上的切削装置二 624卸掉，将碟刀641固定设置在从动刀轴611上，下刀盘642固定设置在主动刀轴621上，每个下刀盘642之间通过数个组合垫6143间隔开，每个碟刀641的刀尖都与下刀盘642 —一对应。本发明设置两套分切装置，刀盘6141的直径为250mm，用于切削0.5-1.0mm厚度的铝带，碟刀641的直径为160mm，用于切削0.1-0.5mm厚度的铝带，为了提高生产效率，可准备两套分切装置，一个用于安装刀盘6141，一个用于安装碟刀641，这样在生产厚度不一样的铝带时，可快速更换分切装置，当然也可通过上述方法更换切削装置。
[0019]开启移动电机2151，调节主开卷驱动装置21和副开卷驱动装置22之间的距离，丝杠螺母副一 2153带动丝杠螺母副二 223转动，驱动主开卷驱动装置21和副开卷驱动装置22在滚动直线导轨副二 214、滚动直线导轨副三224上移动，当距离符合铝卷71的长度使，关闭移动电机2151。用主开卷驱动装置21和副开卷驱动装置22的小锥头217顶住铝卷71的中心，开启开卷电机211，带动驱动轴212，带动主开卷驱动装置21的小锥头217转动，由于摩擦力的作用，铝卷71带动副开卷驱动装置22的小锥头217转动。
[0020]铝卷71上的铝带70绕在调整装置4的右侧的转向辊上，再绕到调节辊431上，再绕到左侧的转向辊上，再进入主机5，调节机构43通过调节螺杆434带动移动块436在固定块437内滑动，从而实现调节辊431的上下移动，用于辅助纠偏铝带70，光电传感器442非接触检测信号经运算后驱动开卷机3的液压油缸14，液压油缸14带动活动底座12左右移动进行对中纠偏。
[0021]开启一对卷取电机541，铝带70进入主机5，先绕过转向辊二 515、转向辊三516、转向辊四517、转向辊五518，再进入分切装置55，铝带70进入从动刀轴611和主动刀轴621之间形成的刀刃，在一对刀盘6141之间被切割分成条状。
[0022]分切后的铝带70分别绕过从动刀轴611和主动刀轴621，铝带70绕过主动刀轴621的铝带70继续向上绕过转向辊B，然后进入左侧的摇臂装置52，先后绕过转向辊六524、转向辊七525、转向辊八526、转向辊九527，最后绕在卷轴543上，由于转向辊九527在气缸523的作用力下压在卷在卷轴543上的铝带70的表面上，随着卷轴543转动，绕着其上的铝带70在转向辊九527的压力下越卷越多，直至满足要求即可取下绕好的铝带70。绕过从动刀轴611的铝带70进入右侧的摇臂装置52，原理与绕在左侧的卷取装置54 —样。
[0023]当需要更换分切装置55时，将分切装置55整体拉出机架51到支撑架531上，先松开可移动刀架57上的螺钉574，转动手轮二 5732，可移动刀架57往左移动，从动刀轴611和主动刀轴621的右端分别从轴承座六613和轴承座八623内脱开，此时螺钉574在底板一 571内的T型槽5711内移动，移至合适位置后，旋紧螺钉574，即可将需要更换的切削装置从右侧移出，更换新的切削装置。
[0024]手动进料装置63用于生产初期铝带引带之用，转动手轮四631，从动齿轮二 633带动主动齿轮625转动，主动齿轮625再带动从动齿轮一 6111转动，帮助铝带经过剪切刃口到达卷轴543。剪切刃口的重叠量还可通过调节从动刀轴611和主动刀轴621之间的间隙，通过转动手轮三6151，调节同步轴6152驱动蜗轮蜗杆升降机6153转动，蜗杆6154驱动轴212承座五和轴承座六613分别在刀轴安装窗口一 5724和刀轴安装窗口二 581内移动，带动从动刀轴611移动，调节从动刀轴611和主动刀轴621之间的间隙。
[0025]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
【权利要求】
1.宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，其特征在于:包括开卷机、调整装置、主机，所述开卷机、调整装置、主机设置在一个平面内，按照上述顺序依次连接； 所述开卷机包括开卷底座、开卷驱动装置，所述开卷驱动装置设置在开卷底座的顶面上；所述开卷底座包括两个固定底座、活动底座、一对滚动直线导轨副一、液压油缸，所述两个固定底座隔开放置，所述每个滚动直线导轨副一包括导轨一和数个滑块一，所述两个导轨一平行的固定设置在两个固定底座的顶面上，所述数个滑块一分布成两列固定设置在活动底座的底面上，所述活动底座通过两列滑块一分别与两个导轨一相配合活动连接在固定底座的顶面上，所述滑块一可在导轨一上移动，所述液压油缸的一端与一块固定底座的顶面的中部连接，另一端固定连接在活动底座的底面上；所述开卷驱动装置包括主开卷驱动装置和副开卷驱动装置，所述主开卷驱动装置和副开卷驱动装置对称的布置在活动底座的长度方向上；所述主开卷驱动装置包括主滑座、开卷电机、驱动轴、一对滚动直线导轨副二、移动装置一、夹紧装置一；所述主滑座活动设置在活动底座长度方向的顶面的一端，主滑座为长方体结构零件，其顶面固定设置轴承座一，所述开卷电机固定设置在主滑座的侧面，所述驱动轴穿过轴承座一，其中部依靠轴承座一的轴承支撑，所述驱动轴的一端与开卷电机的输出轴连接，所述驱动轴的另一端固定设有夹紧装置一，所述夹紧装置一包括大锥头和小锥头，所述大锥头和小锥头的外圆都设有锥度，所述大锥头与驱动轴固定连接，所述小锥头固定设置在大锥头的端面上，所述每个滚动直线导轨副二包括导轨二和数个滑块二，所述两个导轨二平行的固定设置在活动底座的顶面上，所述数个滑块二分布成两列固定设置在主滑座的底面上，所述两列滑块二分别与两个导轨二相配合活动连接，所述滑块二可在导轨二上移动，所述移动装置一包括移动电机、联轴器一、丝杠螺母副一，所述移动电机设置在活动底座顶面的中心上，其位置靠近主滑座，所述丝杠螺母副一包括丝杠一、丝杠螺母一，所述丝杠一的一端通过联轴器一与移动电机的输出轴连接，所述丝杠螺母一固定设置在主滑座的底面上，所述丝杠螺母一与丝杠一相配合活动连接；所述副开卷驱动装置包括副滑座、操侧轴、丝杠螺母副二、一对滚动直线导轨副三、夹紧装置二，所述副滑座与主滑座的结构一致，并对称于主滑座设置在活动底座的另一端，所述副滑座的顶面固定设有轴承座二，所述操侧轴穿过轴承座二，其中部依靠轴承座二的轴承支撑，所述操侧轴靠近主滑座的一端设有夹紧装置二，所述夹紧装置二的结构与夹紧装置一的结构一致，所述每个滚动直线导轨副三包括导轨三和数个滑块三，所述两个导轨三平行的固定设置在活动底座的另一端的顶面上，所述数个滑块三分布成两列固定设置在副滑座的底面上，所述两列滑块三分别与两个导轨三相配合活动连接，所述滑块三可在导轨三上移动；所述丝杠螺母副二包括丝杠二、丝杠螺母二，所述丝杠二的一端通过联轴器二与丝杠一连接，所述丝杠螺母二固定设置在副滑座的底面上，所述丝杠螺母二与丝杠二相配合活动连接； 所述调整装置包括底座一、一对转向机构、调节机构、对中检测装置，所述一对转向机构分别固定设置在底座一的顶面的两端，所述调节结构设置在一对转向机构之间的正中的位置处，所述对中检测装置设置在一个转向机构的侧面；所述每个转向机构包括转向辊、一对转向棍架，所述一对转向棍架对称固定设置在底座一的顶面，所述转向棍的两端分别连接在一对转向辊架内的轴承上，所述另一个转向机构也按照此方式设置；所述调节机构包括调节辊、一对调节辊架，所述一对调节辊架固定设置在底座一的顶面，所述调节辊架为框架结构零部件，所述调节辊架的顶面设有螺纹孔，所述调节辊架的内部相互平行的两侧面各设有一个固定块，所述固定块布置的方位垂直于调节辊的轴线，所述两个固定块上相对的两个侧面上均设有一个凸台，所述凸台呈垂直状态，所述两个固定块之间设有一个移动块，所述移动块的两个侧面均设有卡槽，所述两个卡槽分别与固定块的两个凸台配合连接，所述移动块的顶面通过一个调节螺杆与调节辊架的螺纹孔相配合连接，调节螺杆的另一端还设有一个手轮一，所述调节辊的两端分别与一对调节辊架的移动块连接，所述两个转向辊和一个调节辊都与开卷机的导轨一平行；所述对中检测装置包括安装侧板和光电传感器，所述安装侧板固定设置在靠近开卷机一侧的转向机构的转向辊架的侧面，在安装侧板的顶面平行于转向辊的方向设有光电传感器，所述光电传感器连接控制开卷机的液压油缸； 所述主机包括机架、一对摇臂装置、导轨支撑装置、一对卷取装置、分切装置；所述机架包括底座三、两块侧板、数个定距杆一，所述两块侧板对称固定设置在底座三的宽度方向上，数个定距杆一垂直于两块侧板的内侧面安装，用于连接两块侧板成一整体框架结构，所述两块侧板均为“凸”字型结构零部件，在其上端凸出部分的中间位置设有安装窗口，所述安装窗口平行于开卷机的导轨一，所述一对摇臂装置对称设置在两块侧板上端凸出部分的两个尖角处，所述导轨支撑装置垂直于机架的侧面设置，与机架呈“T”字型结构，所述一对卷取装置对称设置在两块侧板的顶面的两端，所述分切装置活动设置在导轨支撑装置上；所述机架内部设有六组转向辊，所述六组转向辊分别为转向辊二、转向辊三、转向辊四、转向辊五、转向辊A、转向辊B，所述各转向辊均与开卷机的导轨一平行，所述转向辊二、转向辊三、转向辊四、转向辊五设置在分切装置下方，所述转向辊A、转向辊B设置在分切装置上方，机架的中下方偏中心一侧设有转向辊二，在机架的中心线左右两侧、从下到上依次设有转向辊三、转向辊四、转向辊五，所述转向辊A、转向辊B对称设置在机架的安装窗口的上部；所述每个摇臂装置均包括摇臂框架、四组转向辊、一对气缸、数个定距杆二，所述四组转向辊包括转向辊六、转向辊七、转向辊八、转向辊九，所述各转向辊均与开卷机的导轨一平行，所述摇臂框架通过数个定距杆二连接组成长方形框架结构，所述摇臂框架的两端通过转向棍六和转向棍九连接，在中间部位分别通过转向棍七和转向棍八连接，所述一对摇臂装置均通过各自的转向辊六与两块侧板的最上方的两个尖角处活动连接，摇臂装置可绕转向辊六旋转，所述一对气缸的一端均活动设置在两块侧板的内侧面上，另一端分别与摇臂框架的两侧中部相连接；所述导轨支撑装置包括支撑架、V型导轨、平导轨、钢轨，所述支撑架为长方体框架结构，所述支撑架垂直于机架的侧板设置并穿过机架的安装窗口，在其顶面平行的设置有V型导轨和平导轨，所述V型导轨、平导轨均与开卷机的导轨一平行，所述V型导轨和平导轨穿过机架的安装窗口并设置在其内部，所述支撑架的底面设有滚轮一，所述钢轨设置在支撑架的底面，其方向垂直于开卷机的导轨一，所述滚轮一在钢轨上移动；所述每个卷取装置包括卷取电机、联轴器三、卷轴、一对轴承座三，所述卷取电机设置在侧板的外侧面，所述卷轴的一端通过联轴器三与卷取电机的输出轴连接，所述卷轴的两端通过一对轴承座三支撑，所述卷轴与开卷机的导轨一平行；所述分切装置包括底座二、可移动刀架、固定刀架、分切刀轴，所述底座二为长方形平板，在其底面固定设有一列槽轮和一列滚轮二，所述槽轮和滚轮二分别与导轨支撑装置的V型导轨和平导轨接触，所述底座二在导轨支撑装置上移动，所述可移动刀架和固定刀架分别设置在底座二的顶面的两端，所述可移动刀架包括底板一、刀架一、移动装置二，所述底板一固定设置在底座二的顶面，在底板一的顶面设有两个相平行的T型槽，在两个T型槽中间部位设有一个凹槽；所述刀架一为长方体结构零件，所述刀架一的底面设有凸台三，刀架一通过凸台三定位于底板一的凹槽内，所述刀架一通过螺钉与底板一的T型槽固定连接，刀架一位于机架的安装窗口内，在刀架一的中下部设有螺纹孔二，在其中上部沿T型槽的方向设有刀轴安装窗口一 ；所述移动装置二包括丝杠三、手轮二、轴承座四，所述丝杠三的一端与刀架一的螺纹孔二相配合连接，另一端设有手轮二并通过轴承座四支撑；所述固定刀架上设有与可移动刀架一样的刀轴安装窗口二；所述分切刀轴包括从动刀轴装置、主动刀轴装置、手动进料装置，所述主动刀轴装置包括主动刀轴、轴承座七、轴承座八、数个切削装置二，所述轴承座七和轴承座八分别固定设置在可移动刀架的刀轴安装窗口 一和固定刀架的刀轴安装窗口 二内，所述主动刀轴的两端分别依靠轴承座七和轴承座八内的轴承支撑，所述主动刀轴穿出轴承座八，在该端从外侧往里依次设有皮带轮和主动齿轮；所述从动刀轴装置包括从动刀轴、轴承座五、轴承座六、数个切削装置一、径向调整装置，所述轴承座五和轴承座六分别设置在可移动刀架的刀轴安装窗口 一和固定刀架的刀轴安装窗口 二内，所述从动刀轴的两端分别依靠轴承座五和轴承座六内的轴承支撑，所述从动刀轴穿出轴承座六，在该端设有从动齿轮一，所述从动齿轮一与主动齿轮哨合，在轴承座五的两侧面都设有端盖一，两个端盖一与刀架一的两侧面间隙配合，在轴承座六的两侧面都设有端盖二，两个端盖二与固定刀架的两侧面间隙配合，所述轴承座五和轴承座六分别在刀轴安装窗口一和刀轴安装窗口二内移动，所述径向调整装置包括手轮三、调节同步轴、一对蜗轮蜗杆升降机，所述一对蜗轮蜗杆升降机分别固定设置在刀架一和固定刀架的侧面，其蜗杆分别与轴承座五和轴承座六连接，所述调节同步轴的两端分别与两个蜗轮蜗杆升降机的蜗轮相啮合，所述调节同步轴的一端设有手轮三，所述数个切削装置一包括刀盘、隔离套、组合垫，所述刀盘、隔离套、组合垫均设置在从动刀轴的外圆上，并按照上述顺序贴合在一起，所述数个切削装置一依次在从动刀轴上排开，所述切削装置二的结构与切削装置一完全一致，所述切削装置二上的零件设置在主动刀轴的外圆上，所述每个切削装置一均对应着一个切削装置二，两个分别由主动刀轴和从动刀轴上交错排列的成对刀盘组成切削刃口 ；所述手动进料装置包括手轮四、进料轴、从动齿轮二、一对轴承座九，所述一对轴承座九分别固定在安装窗口的两个侧面上，所述进料轴的两端通过轴承座九支撑，所述进料轴靠近固定刀架的一端设有从动齿轮二，另一端设有手轮四，所述从动齿轮二与主动齿轮啮合。
2.如权利要求1所述的宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，其特征在于:所述丝杠一和丝杠二的旋向相反。
3.如权利要求1所述的宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，其特征在于:所述各滚动直线导轨副的滑块一、滑块二、滑块三均成对的设置。
4.如权利要求1所述的宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，其特征在于:所述摇臂装置处于水平状态时，转向辊九的位置正好位于卷轴的正上方，且转向辊九的外圆与卷轴的外圆相切。
5.如权利要求1所述的宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，其特征在于:还包括设有第二套分切装置，所述第二套分切装置与权利要求1所述的分切装置的区别仅仅在于切削装置不一样，其他零部件的结构和安装方式都一样；所述第二套分切装置中的切削装置三包括碟刀、下刀盘、组合垫，将从动刀轴上的切削装置一和主动刀轴上的切削装置二卸掉，将所述碟刀固定设置在从动刀轴上，所述下刀盘固定设置在主动刀轴上，所述每个下刀盘之间通过数个组合垫间隔开，每个碟刀的刀尖都与下刀盘一一对应形成切削刃。
6.如权利要求1所述的宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，其特征在于:所述刀盘的直径为 250mm。
7.如权利要求5所述的宽幅铝带双轴卷取纵向分切机，其特征在于:所述碟刀的直径为 160mmo
【文档编号】B65H23/032GK104150266SQ201410383122
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】薛卫龙, 张永和, 黎桂滟, 薛卫军, 何迎春 申请人:镇江龙源铝业有限公司