本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是一种圆钢平板焊环缝接机。
背景技术：
随着压力容器设计参数要求越来越来高，使材料选择上趋向于更多的使用高强度、大厚度钢材，而且随着材料制造工艺水平的不断提高，不锈钢、复合钢材等性能优秀的新型材料越来越多的应用，对压力容器的焊接技术提出了更高的要求。
焊接作为压力容器制造中的一种主要连接方法发挥这重要的作用，在普通的压力容器制造中焊接工作占到总工作量的40％左右，在厚板压力容器制造中焊接工作可达总工作量的50％，因此焊接质量和速度的提高是压力容器制造行业快速发展的关键所在。
现有技术中管板的焊接工艺通常采用手工焊，在焊接过程中，通常会有抖动，焊缝不完美，无法形成一条完美的焊缝，影响产品加工质量。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的圆钢平板焊环缝接机，从而可以方便的全自动完成等会圆钢板的焊接工作，焊缝完美，工作效率高。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种圆钢平板焊环缝接机，包括支架，所述支架的顶部安装有连接装置，所述连接装置的上部通过管路连接送丝机，所述连接装置下部通过管子安装焊枪，所述支架的底部安装有控制焊枪动作的动力调节组件，所述焊枪与工件对接；所述支架的中部通过轴承装置安装有支撑横臂杆，所述支撑横臂杆的两端分别安装有支撑杆，所述支撑杆的底部与工件抵接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述支架的后端还固定有电控柜。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过支撑杆的作用将工件定位，然后全自动控制焊枪工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、支撑横臂杆；2、连接装置；3、支架；4、电控柜；5、焊枪；6、管路；7、送丝机；8、支撑杆；9、动力调节组件；10、工件。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的圆钢平板焊环缝接机，包括支架3，支架3的顶部安装有连接装置2，连接装置2的上部通过管路6连接送丝机7，连接装置2下部通过管子安装焊枪5，支架3的底部安装有控制焊枪5动作的动力调节组件9，焊枪5与工件10对接；支架3的中部通过轴承装置安装有支撑横臂杆1，支撑横臂杆1的两端分别安装有支撑杆8，支撑杆8的底部与工件10抵接。
支架3的后端还固定有电控柜4。
实际使用过程中，首先通过支撑杆8将工件10支撑安装完毕，动力调节组件9将焊枪5调节好，然后启动电控柜4上的按钮，对工件10完成焊接工作，焊缝完美，工作效率高。
本实用新型的技术参数如下：
一、适用圆钢直径：Φ50～Φ100mm；
二、焊枪5回转速度：0.3-3rpm(直流调速)；
三、焊枪5摆动器：1套，摆幅±25mm；
四、焊接方式：气保焊；
五、定位方式：中心孔定位；
六、回转电机功率：25w；
七、主机总功率：25w；
八、十字微调行程：
横向：50mm，手动；
竖直：50mm，电动+手动；
九、气保焊机：1台，客户自备；
十、电源：3P、380V/220V±10％、50Hz±2(三相四线制)。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。